0、引言
    隨著電廠機組容量的增大，發(fā)電機組的安全運行成為影響火電廠經(jīng)濟效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而預(yù)防電廠事故顯得至關(guān)重要。我國火電機組中停運事故的50%以上發(fā)生在鍋爐側(cè)，且這些事故的絕大多數(shù)是由于過熱器和再熱器超溫爆管所引起。因此，有必要對過熱器和再熱器超溫問題進行分析研究，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、鍋爐概況
    某廠3號爐是東方鍋爐廠制造的DG-1025/18.2-Ⅱ型鍋爐，配300 MW汽輪發(fā)電機組。鍋爐為亞臨界參數(shù)一次中間再熱自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐，單爐膛Ⅱ型布置，四角切圓燃燒。
    鍋爐采用引進技術(shù)設(shè)計，是典型的CE型布置。爐膛上方布置有壁式再熱器、分隔屏過熱器，爐膛出口處布置有后屏過熱器和屏式再熱器，在水平煙道里裝設(shè)了高溫再熱器和高溫過熱器。
    CE型鍋爐布置的一個顯著特點就是把再熱器布置在較高煙溫區(qū)域。再熱器分成3級：壁式輻射再熱器、屏式再熱器和高溫對流再熱器。壁式再熱器布置在爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻的前半部分。由汽輪機高壓缸來的蒸汽經(jīng)事故噴水減溫器進入壁式再熱器，然后通過1級噴水減溫器進入屏式再熱器，出來后進人高溫再熱器，加熱后送到汽輪機中低壓缸。再熱汽溫調(diào)節(jié)以噴嘴擺動為主，微量噴水為輔。由于再熱器布置在較高煙溫區(qū)域，與我國傳統(tǒng)設(shè)計的再熱器布置方式相比，更容易出現(xiàn)管壁超溫現(xiàn)象。
2、影響再熱器壁溫的因素分析
    造成再熱器超溫爆管的原因很復(fù)雜，不僅與再熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、系統(tǒng)布置、鍋爐燃燒方式、再熱器管子選材等因素有關(guān)，而且還與機組的運行方式、工質(zhì)參數(shù)、升負荷方式和速率等因素有關(guān)，甚至還受到鍋爐的原始設(shè)計計算修正不當?shù)挠绊憽１M管引起再熱器管壁超溫爆管因素很多，但從傳熱角度來分析，主要是由于管壁與工質(zhì)、管壁與管外煙氣間換熱所致。同時，又因為再熱器管數(shù)多、跨度較大，進出口集箱的設(shè)計難以使內(nèi)部流量均勻一致，很容易產(chǎn)生管間流量與吸熱偏差，在那些流量較低而管外煙溫較高的再熱器管，更易發(fā)生超溫爆管現(xiàn)象。現(xiàn)多是從煙氣側(cè)分析探討管壁超溫機理和提出一些相應(yīng)的解決措施，而在蒸汽側(cè)研究得較少。試驗分析表明，煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)協(xié)調(diào)一致才是徹底解決超溫爆管的關(guān)鍵所在。
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