PCD1612錘式破碎機，是我公司用于石灰石一級破碎的破碎機。進廠的石灰石粒度，一般控制在500mm以下，由板喂機均勻的喂入。幾年來在使用過程中，破碎機出現(xiàn)了不少問題，我們針對這些問題進行了改進，取得了一定的效果，現(xiàn)將改進辦法呈現(xiàn)給同行，希望能促進錘式破碎機的有效使用。
1、錘頭換向使用的問題
    破碎機原設計錘頭，在使用磨損到圓弧標記時，就應該換向使用。而實際情況是錘頭使用20天左右的時間，就已磨損到換向的圓弧標記了，錘頭在直徑∮90毫米的錘軸上，很難被取下來，其原因是：錘頭在破碎石灰石大塊料時，受到的沖擊力很大，錘頭的受力傳遞到錘軸上，使錘軸彎曲、斷裂；同時錘頭圍繞錘軸旋轉，使錘軸磨損，出現(xiàn)凸凹不平的溝槽，錘軸和錘盤之間的間隙很小，錘軸攆出的圓凸臺大于錘盤的軸孔。基于上述兩點原因，即使用20噸的千斤頂也難以頂出，最終錘軸只有將錘頭之間的保護套及錘軸，用氧割分段割掉被破壞性的取出，每次更換需要4-5天的時間。錘頭換向使用的成本，遠遠小于損壞錘軸和錘套的成本。于是我們放棄了錘頭換向使用的方法。在原錘頭的打擊面上，加焊一部分耐磨材料，相對延長錘頭的使用壽命。
2、篦條的改造
    破碎機的篦條是通過兩扇90。的固定筋板，來固定篦條的，篦條穿在開好的筋板孔中，有四道固定筋板。固定筋板在使用過程中，靠里面易受石頭磨損的部位，磨損速度相對較快。使用期間，我們曾多次用耐磨焊條修補，但不能從根本上解決問題。靠里面的筋板被磨損掉后，篦條容易彈出打斷，篦條受力時間長了，使筋板上的孔變形，修復起來很費事，也影響正常的作業(yè)運行時間。由此舍棄了原來安裝篦條的方法，改為安裝篦板的方式，去掉原來的筋板穿篦條的位置。
    在原部位安放篦板，用螺栓連接將篦板固定在筋板上，每扇筋板上安放三塊篦板，篦條換成篦板后，就避免了修復固定筋板的問題，篦板磨損了，定期更換篦板即可。
3、局部篦板損壞嚴重的問題
    在破碎腔內(nèi)，石灰石大塊料受錘頭沖擊破碎后，直徑較小的石灰石在篦板和錘頭之間被剪切破碎，這部分石灰石最先接觸的篦板，磨損和變形最嚴重，也容易產(chǎn)生斷裂，從而使石灰石破碎粒度失控。針對這個問題，我們對損壞最嚴重的篦板部位，單獨設計，對篦板的板條，進行了加寬加厚，增加其強度，避免了篦板使用時間不均衡的問題。
4、錘軸的固定問題
    PCD1612錘式破碎機的錘軸，設計是不能旋轉的，錘軸被壓板壓住，以防止其旋轉和軸向竄動，軸的兩端，被切削去了一半，形成半圓凸臺，削去的那個面與壓板緊靠。壓板用兩個M16的高強度螺栓，緊固在兩邊的錘盤上。在運行中，錘頭破碎石灰石大塊料時，瞬間的旋轉力很大，這個旋轉力傳遞給軸上，使軸也發(fā)牛少量旋轉，由此軸頭對壓板也形成了較大的旋轉推力，經(jīng)常性的將壓板的螺栓剪斷，使壓板落入錘盤和殼體之間，使錘盤被卡住，長時間運行后所有的螺栓都基本上被剪斷。針對此問題曾經(jīng)同設備制造商聯(lián)系，也沒有什么好的辦法，制造商的技術人員曾說，銷售給其他的企業(yè)同類型的破碎機也曾遇到同樣的問題，他們建議采取的辦法是把錘軸兩頭的凸臺去掉，壓板只防止錘軸的軸向竄動，不限制軸的旋轉。這樣使用的后果是錘軸在錘盤孔里旋轉后，錘盤的孔徑被磨損變大，錘盤孔離錘盤外沿只有幾厘米距離，錘盤孔磨損到邊緣時，錘盤將被報廢。我們沒有采用這種方式，而是采用高強度鋼板，對其進行三面焊接固定。有時鋼板將錘軸的凸臺啃傷，但仍可以堅持使用。
5、對破碎機實際能力的評價
    (1) PCD1612錘式破碎機，按設備制造商設計要求，可以破850毫米以下的石灰石，我們將入破碎機的石灰石粒度控制在500毫米以下，錘軸還是經(jīng)常發(fā)生斷裂，由此證明錘軸不能承受較大的沖擊力，不適宜作為一級破碎用來處理石灰石大塊料。
    (2)錘軸到了更換錘頭的時間，大部分都彎曲變形，很難被取出來，而且很多軸都是被破壞性的割掉。換一批錘頭，通常要換幾根錘軸和軸套，無疑增加了材料成本，更換維修也十分麻煩，這種長軸套裝錘頭的裝配方式，是有缺陷的，需要廠家在今后的制造中改進設計方案。
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