我國(guó)目前飼料工業(yè)中，用于制粒的機(jī)器一般有2種，一種是擠出成型機(jī)，另一種是壓模顆粒機(jī)。壓模制粒機(jī)顆粒機(jī)以其能耗小、產(chǎn)量高、磨損少的優(yōu)點(diǎn)，使它成為飼料生產(chǎn)者的首選。其中比較常用的是環(huán)模顆粒機(jī)。如何充分發(fā)揮顆粒機(jī)的生產(chǎn)效能，提高生產(chǎn)質(zhì)量，在制粒工藝中，制粒機(jī)顆粒機(jī)固然重要，但有關(guān)的操作、工藝保證也是必不可少的。本文僅就制粒工藝中影響制粒質(zhì)量和機(jī)器的生產(chǎn)能力正常發(fā)揮的幾點(diǎn)要素進(jìn)行分析、探討。
 
1、水分
    從起因來(lái)看，影響顆粒水分的因素包括原料水分和調(diào)質(zhì)水分。原料含水量過(guò)高（超過(guò)14.5%），以致在通常調(diào)質(zhì)條件下混合粉料的水分偏高，使粉料增加了粘度，不能完全從模孔中擠出而在壓模內(nèi)圓表面形成一層“殼”，影響生產(chǎn)。原料水分過(guò)高還會(huì)造成成品顆粒水分偏高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。混合粉料調(diào)質(zhì)一般采用蒸汽調(diào)質(zhì)，蒸汽質(zhì)量的好壞是影響制粒水分的主要因素之一，非飽和蒸汽將直接造成制粒水分的增加。一般來(lái)說(shuō)，制粒效果最佳的水分含量在15 .5%～17.5%之間。蒸汽從鍋爐出來(lái)經(jīng)過(guò)汽水分離進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，其實(shí)并非飽和蒸汽，主要原因如下：鍋爐的蒸汽壓力不夠；蒸汽流量不足；疏水器離調(diào)質(zhì)器較遠(yuǎn)；氣溫較低，而管道較長(zhǎng)；管道設(shè)計(jì)不合理。
    這樣，冷凝水和含水蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后，混合粉料的水分將大大增加，而溫度會(huì)降低，影響制粒質(zhì)量。如何保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，是制粒過(guò)程中不容忽視的問(wèn)題，可以采取以下幾點(diǎn)措施：鍋爐出來(lái)的蒸汽壓力控制在0.2～0.5 MPa；鍋爐到調(diào)質(zhì)器之間的管道的管徑不小于3. 81cm;在靠近調(diào)質(zhì)器的管道上加裝疏水器；縮短鍋爐與調(diào)質(zhì)器之間的管道距離，或在管道上覆蓋保溫材料。

    其中，蒸汽的壓力大小應(yīng)根據(jù)粉料的情況來(lái)調(diào)節(jié)，蒸汽的流量可通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)截止閥來(lái)控制，加裝的疏水器可以及時(shí)地排走冷凝水，縮短管距和管道保溫能保持蒸汽的溫度，也防止了二次汽水的產(chǎn)生。
2、調(diào)質(zhì)的溫度和時(shí)間
   一般來(lái)說(shuō)，調(diào)質(zhì)的溫度不低于70℃，才能使粉料比較充分的糊化，當(dāng)然還需要一定的糊化時(shí)間。如果條件允許，最好使粉料在調(diào)質(zhì)中滯留15s以上，一般也不低于6s。我們選取了2組數(shù)據(jù)作出比較。
表1 調(diào)質(zhì)溫度對(duì)質(zhì)量的影響

入模溫度（℃）	蒸汽壓力（MPa）	水分（%）	分化率（%）	硬度（kg）
75	0.44	17.1	4.3	7.0
65	0.23	15.5	10.1	5.6

   由表1可知，入模溫度高，則顆粒的結(jié)構(gòu)牢固，粉化率小，硬度高，故調(diào)質(zhì)是粉料糊化的關(guān)鍵因素。值得注意的是，由于調(diào)質(zhì)器高溫零部件對(duì)粉料的熱傳導(dǎo)作用，會(huì)使粉料溫度過(guò) 高，容易造成粉料的局部燒焦，影響制粒的質(zhì)量。
表2調(diào)質(zhì)時(shí)間對(duì)質(zhì)量的影響

顆粒直徑（mm）	調(diào)質(zhì)時(shí)間（s）	粉碎率（%）	硬度（kg）
4	6	12.4	2.2
4	15	3.6	3.0
4	30	1.8	5.7

    由表2可知，隨著調(diào)質(zhì)時(shí)間的延長(zhǎng)，顆粒的粉化率大大減小，而硬度增加。故調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響顆粒質(zhì)量的主要因素。為了達(dá)到理想的調(diào)質(zhì)時(shí)間，我們不可能把調(diào)質(zhì)器的直徑和長(zhǎng)度做得過(guò)大。但是至少有一點(diǎn)是可以做到的，就是當(dāng)壓模的孔徑變化時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整螺旋葉片與傳動(dòng)軸之間的夾角（更換不同夾角的葉片）來(lái)適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時(shí)間。當(dāng)然，并不是調(diào)質(zhì)的溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，制粒的質(zhì)量越好，要綜合各種情況，加以合理控制。如果條件許可，必要時(shí)可采用二次制粒進(jìn)行充分的調(diào)質(zhì)，提高顆粒質(zhì)量。
3、二次制粒技術(shù)
    二次制粒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：①粉料通過(guò)二次調(diào)質(zhì)，被進(jìn)一步熟化，在某種程度上可代替一次膨化。②經(jīng)過(guò)了充分糊化的顆粒不易老化，保存1個(gè)月后，其質(zhì)量依舊。③顆粒的耐水性增強(qiáng)，耐水時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1h以上。④經(jīng)過(guò)二次制粒，粉料提高了細(xì)度，有利于增加顆粒的耐水性和提高消化率。⑤冷卻簡(jiǎn)單化。顆粒含水率在17.5%左右，只需一般冷卻即可，不必干燥冷卻，降低了成本。
    如果延長(zhǎng)第一次制粒后顆粒的保溫時(shí)間，再進(jìn)行二次制粒，效果會(huì)更好。
4、機(jī)器的調(diào)整
    ①主電機(jī)電流的控制是安全、優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)的保障。應(yīng)在制粒機(jī)顆粒機(jī)附近安裝制粒主電機(jī)電流表，根據(jù)該電流表示值的大小來(lái)調(diào)節(jié)喂料量，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽的壓力和流量，確保制粒質(zhì)量。
    ②喂料器的控制也是制粒過(guò)程中不可忽視的，在顆粒機(jī)上方合理的位置應(yīng)安裝一貯料斗，其容量應(yīng)不小于制粒機(jī)顆粒機(jī)每小時(shí)需用料量的1/3。預(yù)混合粉料進(jìn)入貯料斗后，得到緩沖，有利于調(diào)節(jié)喂料量。
    ③如果有條件，給級(jí)聯(lián)式冷卻器加高，增加冷卻段的容積，改進(jìn)冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口（盡量選用0°出風(fēng)口），增大冷卻風(fēng)量。這樣可以降低成品的水分和溫度，提高顆粒質(zhì)量。
總之，顆粒的質(zhì)受受到原料性質(zhì)和水分、調(diào)質(zhì)溫度和時(shí)間、操作條件、制粒機(jī)工作狀況以及冷卻效果等諸多因素的綜合影響。哪一個(gè)因素沒(méi)控制好，都會(huì)影響成品質(zhì)量。只有綜合考慮各要素的變化，及時(shí)地調(diào)節(jié)控制好機(jī)器，才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的效果。
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