0、前言
    我公司為中4.6×72m帶五級懸浮預熱器(DD爐)的窯外分解干法生產工藝，1997年投入生產。從2003年開始窯口局部變形，導致窯口經常掉磚，后改用澆注料工藝，但問題依然沒有得到很好解決，2007年決定對窯口部分筒體進行更換。下面簡單介紹，供大家參考。
1  窯口簡體變形原因
    (1)窯口環境十分惡劣。窯口簡體是由Q235A鋼板卷制焊接而成，厚度因制造廠商或窯型不同而不同（我公司為30/50mm），出窯熟料溫度在1300～1400℃，二次風溫度在1000～1200℃，窯口熱流量大，容易造成窯口筒體的過熱變形。
    (2)窯口護鐵損壞。窯口護鐵固定螺栓如有松動，護鐵也就隨之擺動，加速窯口簡體變形；另外新型干法生產線產量大，高溫熟料長期對窯口耐火材料沖刷磨損，使得窯口護鐵的螺栓燒損，從而使窯口護鐵脫落，這時窯口簡體就要承受高溫物料磨損和化學侵蝕等多重作用，簡體變形就會更加嚴重。
    (3)簡體溫度高，熱膨脹大，材料強度衰減嚴重。
    (4)窯筒體厚度較薄，材料強度不夠。
2、準備工作
    (1)新簡體的準備。首先，檢查新簡體備件是否符合圖紙要求，不符合要求的部分應修正并作好記錄；其次，因新筒體上的對接坡口采用機械加工（如圖1所示），焊前應將其表面及其附近100mm范圍內的鐵銹、油污、飛邊、毛刺等清理干凈，最后運到現場備用。
    (2)窯頭罩等設備的拆割。將窯口處房頂風管及防雨屋面板拆卸吊離作業區，拆窯口簡體冷卻環形風管及窯頭密封裝置等，然后將窯頭罩局部割開并吊離作業現場。
   (3)窯簡體外部根據要求搭設腳手架，簡體內部耐火材料提前拆除并清理干凈，然后用支撐材料加固，簡體內部支撐示意圖如圖2所示。

3、舊簡體切口劃線
  劃線方法：將簡體外面轉窯檢查找出窯口舊筒體變形較小的部位（圓周3處窯口護鐵拆除），然后在以上3處找出變形量最小1處，用鋼卷尺從窯口沿軸線量出3415mm（3415mm為我公司更換簡體長度）作為基準點。
    (1)在基準點（始點）A點設置劃針，窯慢轉一周劃線檢查B點（終點）是否與A點重合，若不重合需清理托輪表面灰塵、油污或將液壓擋輪設置停止狀態，重復以上工作使B點與A點重合（提前將簡體外面劃線部200mm范圍內水垢、銹跡清理干凈）。
    (2)在另外兩處分別測量窯口到劃線的距離，以確認是否是3415mm，若不是查找原因（或許鋼卷尺拉線不水平等），若是劃線工作完畢，該線為“簡體的切割線”。在距離切割線100mm處圓周再劃線（此線在原簡體上保留）。
    (3)在筒體外固定一點C，將簡體圓周等取8點，分別測出該點C到“筒體切割線”的垂直距離，并作好記號。
    (4)在“筒體切割線”附近（越近越好）正下方固定一立竿，圓周等分取8點，分別測出與本次更換筒體外圓的垂直距離、記錄（與步驟3.3同時進行）。目的是新簡體吊裝就位找正后檢查確認以上尺寸。
    (5)在筒體外部安裝管道磁力半自動切割機軌道，軌道位置在距離切割線lOOmm處（已劃線）。
4、舊簡體切割
    在原簡體內部距離簡體切縫400mm處設置米字形支撐架（準備工作中已完成）后，實施簡體切割。調整管道磁力切割機槍頭，使其切割線距離“步驟3”劃線Smm處實施切割（目的：預留出Smm的坡口修整量）。
    切割時，切割機沿“切割線”圓周三等分分三段切割，每段需留出三小段（弧長400mm）暫不切割，此三小段需圓周均布，待筒體用吊車吊住、吊穩（注意調整起吊中心）、吊牢后再逐一切割。
    切割下的舊筒節吊下落地后，立即對舊簡體側用管道磁力切割機開坡口（坡口依據圖紙，如圖3所示），并打磨清理干凈。

5、新舊簡體對接
    (1)新簡體起吊時，要考慮新舊、簡體對接時新簡體軸向焊縫應與原筒體軸向焊縫錯開600（含以上），最低也要保證450（日本要求錯開900），新筒體起吊前一定注意！
    (2)新簡體吊裝就位后用倒鏈、對接連接螺栓、千斤頂及楔鐵等工具進行軸向、徑向簡體對接組對找正（見圖4、5），對口圓周軸向間隙應均勻2~ 3mm，新舊簡體對接徑向錯邊量≤1mm，否則需反復調整找正。
    (3)新舊筒體對接找正后，在對接圓周方向均勻焊接12塊搭接板并在簡體內部圓周八等分進行8處斷續焊接，每處連續焊接2層、弧長長1m，轉窯檢查確認窯口筒體圓跳動量，目標值±3mm，偏差不大于6mm（如圖6所示）。

6、焊接
    根據窯簡體找正情況選定焊接起點，采取C02氣體保護焊。
    焊絲型號：JQ-Y501-1（C02氣體保護藥芯焊絲），優點為：采用氣、渣雙重保護，同時又可以對焊縫進行合金滲入；并且成形美觀、不產生飛濺，在回轉窯焊接中有推廣價值。
    規格：1.2mm(GB/T10045-2001E501T-l，相當：AWSE71T-1 JIS YFW-C50DR)。
    (1)首先在簡體內部鋪設C02氣體保護焊機軌道，將焊口100mm范圍內的鐵銹、油污及灰塵等清理干凈，焊前本體母材預熱150℃，焊條不需預熱，因為焊條藥芯保護。
    (2)接下來焊接先從內部開始，對稱焊接（兩側同時進行），要預搭設防風、防雨保溫篷以保證連續施焊。每焊接一層需清根、用風動錘振動消除焊接應力；焊完內部焊口后，進行外部焊接前需清根，用碳弧氣刨一直清到第一道焊縫的焊肉，發現缺陷部位應清到無缺陷時為止。然后用角磨機打磨，特別注意夾碳位置，并且打磨的V型坡口要規范，以免夾渣。清根后的坡口形式如圖7所示：

    在簡體內部焊縫圓周焊剩最后一層后，筒體內外焊縫同時焊接可縮短工期。
    (3)主體焊縫焊完后進行整體退火——消除焊接應力。方法：利用“電熱履帶式自動熱處理儀”沿主焊縫纏裹一周，緩慢升溫至350～400℃并保持該溫度3～4小時后，緩慢自燃冷卻至環境溫度。
    (4)復查窯口簡體圓跳動量并記錄有關數據。
    (5)拆除內部加固裝置，打磨清理干凈。
7、焊縫質量檢驗
7.1外觀檢驗
    (1)焊縫表面應平整，寬度一致，兩側與母材平緩過渡。
    (2)焊接表面及熱影響區不得有裂紋。
    (3)為了焊后不影響砌磚，內部焊縫高度≤0.5mm，外部焊縫高度不高于3mm，各焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續長度不大于100mm，焊縫咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。
7.2焊縫探傷
    (1)探傷人員具有相應的資質。
    (2)主焊縫采用超聲波探傷（UT探傷），UT探傷達到Ⅱ級以上（含Ⅱ級）。
    (3)對探傷不合格的焊縫應進行返修，同一部位返修兩次，應由技術人員批準。
8、注意事項
    在更換過程中還應注意安全防護：現場工作人員必須具有相應的資質；工作時應戴齊勞動防護用品，高空作業應系好安全帶；焊接時注意防火，在窯內施焊時應注意通風。
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