冬瓜山工程項目于1997年12月報當時的國家計薈批準立項，為國家“九五”重點項目，于2001年1月正式開工，2004年10月開始進行重負荷聯動試車，計劃投資16.76億元，建設規模為日采選礦石1萬噸，年產精礦含銅約3萬噸的生產能力。選礦采用了半自磨+球磨的先進工藝，在國內處于較領先地位。其選礦車間共有六臺球磨機，其中一臺半自磨機從美國進口，其它五臺為國產設備。
    設備底座安裝完后，根據設計要求需要二次灌漿。由于安裝工期十分緊張，同時考慮到材料的重要性．根據認真的市場調查，我們選擇7冶金部建筑研究總院下屬的北京紐維遜建筑工程有限責任公司生產的CCM高強無收縮灌漿抖為球磨機基礎的二次灌漿材料，并將該灌漿料的有關技術參數提交結設計院認可后組織施工。下面簡要介紹該材料的主要性能和施工拉術方法的應用情況。
    一、灌漿料的性能和技術指標
    CCM高強無收縮灌漿料，是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、徽膨脹、防離析等物質配制而成的一種新型材料，與過去常采用的高標號細石砼灌漿材料相比，該產品具有早強、高強、高流動、無收縮、施工方便等諸多優點，目前已廣泛用于設備基礎=次灌漿和地腳螺栓錨固施工。
    根椐產品的性能，本次球磨機基礎灌漿采用CGM-1（加固型）灌漿科，其具體技術指標如下表：

  二、灌漿料的施工
   1.施工準備：對設備基礎表面先進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面充分濕潤并于灌漿前1小時清除積水。按灌漿施工囤支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿封縫，以達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底四周的水平距離控制在100mm左右．以利于灌漿施工。模板頂部標高高出設備底座上表面50mm。
    2.灌漿料的配制：CGM灌漿料直接用水拌和．加水量按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。拌和用水采用飲用水，由于車次球磨機灌漿量較少，故采用人工攪拌，每次攪拌量保證40分鐘以內將料用完。并注意在CGM灌漿料中不摻八任何外加劑，外摻料，以免影響材料的性能。
    3.灌漿施工：采用自重法灌漿。利用該材料流動性好的特點，在灌裝范圍內自由流動，從球磨機基礎一側多點進行灌漿．直至從另一側溢出為止．以利于灌漿過程中的排氣。灌漿開始后，便連續進行，保證不間斷，并盡可能縮短灌漿時間。根據產品說明書要求在灌漿過程中做到嚴禁振搗和括搗。設備基礎灌漿完畢后，在灌漿后3～6小時即灌漿層硬化前沿設備邊緣向45°斜角，以防止自由端產生裂縫。車工程因場地受限．不便于切邊處理，而是采用在灌漿后3.6小時內用抹刀將灌漿層衷面壓光，自由端未見裂縫。
    4灌漿料的養護：灌漿完畢后30丹鐘內便立即加蓋濕草袋并保持濕潤。拆模時間根據溫度而定．由于本次灌漿施工時溫度在20℃左右，根據要求，于24小時以后拆模，養護時間為7天。
    三、灌漿料的施工驗收
    加固型CGM灌漿料的檢驗共有三項內容：
    1．坍落度檢驗：坍落度試驗依據GBJ80規定的方法進行檢驗。
    2抗壓強度檢驗：強度檢驗應依據CBJ8J規定的方法進行檢驗。
    3-豎向膨脹率檢驗：豎向膨脹率的檢驗執行現行《混凝土外加劑應用技術規范》(CBJ119)中附錄三第二節的有關規定，但對第二節第1款中振動成型修改為將材料灌^試模，取消第二節第4款的內容。
    在灌漿料施工過程中，隨機取樣放^試模中，拆模后送往當地有相應資質的實驗室進行試驗，試驗結果證明該灌漿料使用達到設計要求和預期效果，最后，由監理公司組織土建施工單位、安裝單位及設備廠家和業主單位共同對灌漿進行驗收，結果灌漿層厚度及尺寸均符合要求，隨即投入上部設備安裝，為選礦廠的設備安裝調試節約了寶貴的時間。
    另外冬瓜山主井、副井提升工程卷揚機設備基礎二次灌漿等也采用了灌漿科．從工期及質量上都取得了很好的效果。
    四、結語
    1.CGM高強無收縮灌漿料具有高流態、早強高強及微膨脹的優越性能，施工便捷，灌漿質量可靠，在設備地腳螺栓的錨固及設備基礎的二次灌漿中完全可以有效替代傳統的環氯樹脂材料或細石砼灌漿車斗。
    2.應用CGM高強無收縮灌漿料，可有效縮短工期，滿足了早投產早產生經濟效益的要求，在工業建設領域有廣闊的應用前景。
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