某公司是2500t/d帶RF在線分解爐的新型干法生產線，2005年5月建成投產。所需石灰石是由重型板式喂料機直接進入PCF2018單段錘式破碎機破碎，石灰石進料粒度≤1000mmx1000mmx1000mm．出料粒度≤25mm（占90%），石灰石中Si02的含量偏高，黏土含量較多，水分較大，破碎機臺時產量約300-450t/h。自投產以來，破碎機錘頭消耗大，每套錘頭(36只)的使用壽命一直在2.3 -2.5萬t產量之間徘徊。為此，我公司2005年8月起對破碎機逐步進行優化改造，使每套破碎機錘頭的使用壽命達到3.8-4.0萬t產量，破碎機臺時產量和出料粒度能滿足粉磨系統的要求，取得了良好的效果。
1、存在的問題及分析
1.1錘盤端蓋襯板結構不合理
    該種破碎機是仰擊錘式破碎，石灰石進入破碎機高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后，被錘頭帶入破碎板和篦板工作區繼續受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調整破碎板、篦板與轉子間的間隙來實現的。但是，當錘頭磨摜到中后期或破碎板磨損而未達到更換周期時，如繼續調整破碎板與轉子間隙，會出現破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現象（如圖1所示），即不能再次調整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。
1.2破碎板結構不合理
    石灰石經過反擊板的初次破碎后，進入破碎腔，主要通過破碎板（包括承擊板和齒板）再次進行破碎。破碎板結構為空心的，無論是原廠配套的還是仿制的均易出現開裂、凹陷等現象。我們認為，這是由于破碎板的空心結構使其工作面較薄弱造成的，與此同時，較大塊的物料容易進入篦板工作區，從而間接地加快錘頭的磨損。其中齒板的結構見圖2。
1.3篦板結構不合理
    石灰石經過破碎板破碎后，進入篦板工作區進行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小（僅6.11°），造成排料不順暢，特別是當石灰石中含泥量較多且水分較高時，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損。
2、改造措施
2.1改變錘盤端蓋襯板結構，增大破碎板的調整范圍
    圖1所示的ab段所在凸臺部位主要作用是保護錘盤端蓋，以防物料對錘盤的磨損。但因該部位較寬，有礙破碎板和轉子間的間隙調節，所以，我們將ab段向圓心處平移，并將該段鑄成方便破碎板調節的圓弧平面。
2.2加厚破碎板的工作面增加其強度
    破碎板的改造主要考慮增加其強度，即將原來空心結構改為接近實心的。齒板的改造見圖2，承擊板的結構也作類似修改。
2.3優化篦板的結構
    針對篦縫易堵的問題，將篦縫加寬，并改變篦板結構，如圖3所示，將原篦板cd段直線部分取消，篦縫直接改為“八”字形，同時將篦縫角度加大，夾角由原來的6.11°改為8.17°。此外，將篦縫寬度加大。在試生產階段，篦縫寬度改為40mm進行試用，有一定效果，但物料通過能力仍然不足，邊錘磨損仍然較大。其后，結合實際將篦縫寬度改為50mm。改造后，物料通過能力大大增強，邊錘磨損現象大大減輕。


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