引言
    南京鋼鐵聯合有限公司（以下簡稱“南鋼”）新廠燒結車間360m2區域的破碎機采用的是液壓調輥方式、電動控制，其大大降低了操作工人的勞動強度，液壓的應用是一把雙刃劍，應用得好，生產會非常簡單順利；應用得不好，生產時則可能會有各種問題出現。因此，需要對液壓系統有比較全面的了解。
1、工作原理
    液壓系統主要作用是進行產品粒度的調整和機器過載保護。以對輥破碎機為例，電動機帶動油泵轉動向液壓系統輸出壓力油，溢流閥調整系統的壓力。當工作壓力為4.5 MPa時，單個油缸施加在軸承上的推動力為180 kN，左右油缸同時施加在輥軸上的推力為360 kN。在正常破碎物料時，在移動輥不退讓的前提下選擇偏低的壓力，這樣當有超硬度物體或不可破碎的異物落入兩輥時，移動輥可以靈敏地退位，防止損壞輥子表面或主機的事故。
    當超硬度材料或不可破碎的異物通過兩輥子時，由于輥子受到擠壓力超過了液壓系統的壓力，移動輥子將后移，與此相關聯的軸承座向后移動，推動活塞向里縮，油缸后腔壓力升高，系統管路、蓄能器吸收部分壓力，來不及吸收的部分則通過溢流閥溢流，釋放部分高壓時，降低系統壓力，異物通過后，蓄能器釋放出存到壓力，使輥子迅速前移，恢復到調整的工作位置，從而實現了機器的過載保護（試壓14MPa，安全閥調定壓力15 MPa）。
2、液壓系統的使用和維護
    (1)油缸中的液壓油應經常保持正常油面；
    (2)液壓油要保持清潔，要求其過慮精度d<10um;
    (3)液壓油需要定期更換，首次加入的液壓油半年更換一次，以后一年更換一次；
    (4)液壓回路里的空氣應完全排除干凈；
    (5)液壓系統正常工作壓力的調定范圍為最高8 MPa，最低4.5 MPa或以下；破碎機的液壓站雖然不復雜，但須經常維護。
3、液壓系統常見故障、原因及處理措施
  液壓系統常見故障、原因及處理措施見表1。
4、結束語
    通過了解破碎機液壓站的工作原理及使用、維護注意事項，保證了生產的順利進行。


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