1、模具涂料自動稀釋攪拌輸送機
1.1現狀及問題分析
    目前，與生產設備配置使用較多的水基涂料輸送裝置（包括部分進口設備自帶裝置），主要是壓力容器式。它由壓力容器罐及其上的加料口，加料蓋，安全閥，氣源調壓閥，進氣口和稀釋液出口組成。使用前，人工將水基涂料原液和水，按鑄造工藝要求的比例，分別計量盛裝在一個干凈的敞口容器內，用棍棒攪拌均勻，形成鑄造直接使用的稀釋液，再用漏斗加入壓力容器罐中，蓋上加料蓋，接通氣源，調好氣壓力，壓縮空氣將稀釋液壓送到噴涂工具，投入生產使用。也有在生產現場修建高架塔箱作為輸送裝置的；也有不用輸送裝置，直接用毛刷涂刷使用稀釋液的。
    人工配制，稀釋倍數不能準確控制，物料浪費大，鑄件質量和產量不穩定，不能有效保護模具；用的輔助器具多，易混入污染物，堵塞噴涂工具，壓力容器罐容積小(20L)，生產中需經常配制稀釋液，每天2~3次，占用生產時間多，補充時，必須停氣進行，影響生產設備的自動循環程序；僅能與生產設備1:1配制使用，如設備數量多，按此比例配置，會給安全生產和現場管理帶來不利因素。壓力容器罐的加料口小，加料困難；出現沉淀后，無法攪拌利用，易堵塞稀釋液出口．需經常定期排放清洗，且清洗保養困難。壓力容器罐的使用壽命有限制。
1.2模具涂料自動稀釋攪拌輸送機性能
    為解決上述問題，出現了一種稀釋倍數能準確控制，能自動連續稀釋攪拌穩壓輸送均勻潔凈性好的稀釋液，可支持多臺生產設備同時生產使用，操作容易，維護保養方便，能耗低，性價比高，在惡劣的鑄造環境下能長期可靠運行的模具涂料自動稀釋攪拌輸送機。
1. 2.1結構工作原理
    該機器由床身、稀釋攪拌、穩壓輸送、監測控制報警和清洗排放系統組成；為減少日常維護保養工作量，方便修理和調整工作，設計時采用IE程技術，布置成一體。所用能源：水，電，氣。地面布置使用。
    自動稀釋系統由電子組件控制。當稀釋箱內液面降到某位置時，水路接通，原液吸取可調計量泵工作，原液和水按鑄造工藝要求調定的稀釋倍數進入稀釋箱，攪拌器將兩種液體攪拌均勻；液面升到高位時，水路和可調計量泵同時停止工作；當系統出現故障液面降到最低位置時，自動報警。氣動系統和氣動隔膜泵將稀釋箱中的稀釋液泵吸壓送到輸送系統，在輸送系統末端接上噴涂工具即可生產使用。

    稀釋箱為敞L]帶蓋無壓式箱體，便于檢查清洗保養。
    其中，稀釋倍數、稀釋能力和最大輸送量3個參數，可按用廣-要求和用途設計制造。
1.2.3使用及效果
    使用時，將裝有水基涂料原液的桶放在機器上，插入吸管，打開水，電，氣開關和稀釋液輸送閥，就可自動連續地按預先設定的參數工作：當原液楠吸空時，將新的原液桶開蓋插入吸管，就完成了更換工作，不需重新設定參數和進行其他調整工作，不影響自動循環程序。
    稀釋倍數的變更，可在機器上的曲線圖中查值，將可調計量采旋鈕置于該數值處，就能按變更后的參數配制輸送符合]：藝要求的稀釋液。
    該機器可支持多臺牛產設備同時生產使用，性價比高。當稀釋倍數為1：100時，該機器與壓鑄機1:1配氍，1桶水基涂料原液（20 kg桶），可供三班制連續壓鑄生產：20~ 24 d；譴機器與壓鑄機J:3^_4臺配置．1桶水基涂料原液可供三班制連續壓鑄生產8或6d。配置連接，稀釋液輸送管走地溝，市置到機床旁（含壓縮空氣管道），設置接n，再連接自動噴涂機或手動噴槍，
    浚機器的使用可保證和提高鑄件質量，延長模具使用壽命，減少生產準備時間，提高生產效率；減少水資源和物料的消耗浪費，節約人力，降低成本，保護環境；便于集中管理，利于安全生產及實現壓鑄生產自動化。
2、壓室沖頭自動清理潤滑裝置
2.1現狀及問題分析
    較普遍的壓室沖頭潤滑方法是：每一生產循環壓射沖頭返回后，人工用毛刷沾上沖頭潤滑劑，涂刷壓射沖頭和壓室澆口部位一次：或幾個生產循環，涂刷一次。
    人工操作不能準確地按生產節拍和壓鑄工藝要求定量潤滑。沖頭潤滑劑用量少，壓射沖頭與壓室摩擦大，影響壓鑄機的壓射性能和產品質量，使用壽命降低，生產成本卜升，且易出現卡死現象，沖頭潤滑劑用量多，影響鑄件表面質量，后序處理費用增大；生產中煙霧大，影響鑄件內部質量，污染環境，嚴重者鑄件表面出現燒穿缺陷報廢。壓室內部上次生產遺留的殘留物（鋁飛皮、渣）不能清除，夾在下一個生產的鑄件內，影響鑄件內部質量，使機加性能下降，加工費用和廢品損失增大。壓室內部潤滑不到，工人勞動強度大，存在安全生產隱患。
2.2壓室沖頭自動清理潤滑裝置性能
    為解決上述問題，出現了一種能按生產節拍和壓鑄工藝要求定量潤滑壓室內部和壓射沖頭，清除壓室內部殘留物，保證壓鑄機的壓射性能和產品質量，降低生產成本的壓室沖頭自動清理潤滑裝置。
2.2.1結構工作原理
    該裝置由機架，清理涂布機構，潤滑劑泵吸輸送機構和調整機構組成；根據鑄造環境條件，結構設計時采用IE程技術，布置成一整體。所用能源：電和氣。
    壓射沖頭返回后，其返回到位行程開關發出電信號，清理涂布機構動作，首先清除壓室內的殘留物，延時停止清理；之后潤滑劑泵吸輸送機構動作，向壓室和沖頭處輸送符合工藝要求用量的沖頭潤滑劑一次，同時延時，使清理涂布機構第二次動作，將沖頭潤滑劑涂布在壓室內部，叉延時停止涂布工作。到此該裝置完成一次壓室沖頭自動清理潤滑程序，可投入下次生產循環周期。
2.2.2技術參數

    輸送量可調：最大6. 28m/次，最小Oml/次；可按用戶要求和用途設計制造。選擇用戶機床控制電源，
2.2.3使用及效果
    使用時，將裝有沖頭潤滑劑的桶放在裝置上，插入吸管，接通控制電源，打開氣源和輸送閥，就可在每一個生產循環周期中，按裝置的工作程序循環一次，并按設定的參數輸送符臺鑄造工藝要求用量的潤滑劑。更換工作同模具涂料自動稀釋攪拌輸送機。
    沖頭潤滑劑輸送量的變更，按標尺刻度調整即可；當壓鑄機處于調試階段時，可切斷該裝置輸出，以減少浪費，方便調試工作。
    該裝置可用于壓鑄機的自動化改造，直接與壓鑄機配套使用；也可作為壓鑄機設計制造的一項自動化技術，即將裝置的有關機構安裝在集裝板上，固定在壓鑄機床身上，與壓鑄機構成一個整體使用。使用該裝置后，每臺機消耗壓射沖頭由每班次1個下降為每月1個，每臺機消耗壓室由每月1個下降為每季度至半年1個。
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