我公司有φ2.2×7.0m并聯圈流生料磨2臺，采用離心式選粉機和脈沖袋收塵。石灰石采用二級破碎，一級為PE600×900顎破機，二級為φ1250×1000反擊破碎機。入磨物料綜合水分平均1.0%．臺時產量為30t/h。工藝流程：原燃材料經微機配料后送入小鋼倉，小鋼倉設有2個下料口，分別經磨前小皮帶送人生料磨粉磨，粉磨后經提升機進入離心式選粉機，分選后的粗粉經回料絞刀返回磨中重新粉磨，細粉送入斗式提升機再送人絞刀人生料庫。因立窯經大規模技術改造后臺時產量大增，對生料臺時產量的提高提出了新的要求，因此經公司認真研究決定，在磨前新上一臺PC-D1210型超高細節能破碎機。
1、生料磨的改造
    為提高磨機粉磨效率和臺時產量，對生料磨進行了節能增效改造。
1.1倉長
    原生料磨一倉長3.1m，有效內徑2.1m，二倉長度3.7m，有效內徑2.llm，現把一倉長度縮減一塊襯板的寬度后為2.8m，二倉長擴為4.0m。因為隨著入磨物料粒度的降低，一倉破碎能力過剩，需進行相應的調整。
1.2襯板
    一倉由階梯形襯板換為雙曲面襯板，用以配合平均球徑的降低，提高破碎效率，并用螺栓固定；二倉仍采用小波紋襯板，并用20×25mm方鋼焊接，以提高研磨效率，采用鑲砌安裝方式。
1.3篦縫
    把一、二倉間隔倉板由雙層改為單層，且由寬度12mm改為15mm，以適應物料量增大后快速向二倉流動，也利于通風。
1.4研磨體級配
    隨著人磨物料的變化，對研磨體級配進行了調整，見表2。隨著人磨粒度的驟降，一倉鋼球級配平均球徑偏大，應降低平均球徑，二倉隨長度增加也應適當調整研磨體的裝載量和平均球徑，平均球徑的下降，增大了研磨體與物料的接觸面積，提高了研磨效率。
1.5調整磨內通風
    調整風機抽風速度，由原來的0. 6m/s改為0. 8m/s，并加強了對磨尾至收塵器以及收塵器至排風機之間管道的積灰堵塞以及漏風的管理。
2、更換選粉機
    考慮到原配套的φ4m離心式選粉機已老化，需更換，因此新上兩臺NHX700高效轉子選粉機，使選粉機效率由不足60%提高到80%以上。
3、結束語
    隨著生料磨系統的調整，生料磨臺時產量大幅提高，由原先的30t/h提高到35t/h左右，提高16.7%，且最高臺時產量達38t/h。且單位電耗下降1. 7kWh/t，經濟效益明顯。但隨著人磨物料的水分增加，臺時會相應下降，因此應努力降低入磨物料水分。


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