前言
    洗選原煤前，需對大塊煤進行破碎。破碎機工作時，大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，然后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達4～8m)。這個過程將產生大量煤塵，其濃度高達500～1500mg/m3。高濃度的粉塵嚴重危害人體健康，并給大氣環境造成嚴重污染。為了凈化作業環境，保護工人身體健康，必須采取措施，對破碎機產塵進行有效治理。
1、破碎機產塵源分析
    破碎機產塵源主要包括加料口產塵、卸料口產塵以及溜槽密閉不嚴時揚塵。
1.1加料口產塵
    破碎機工作時，煤塊被擠壓、撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當這氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），這就在加料口周圍產生高濃度的粉塵。
1.2  卸料口產塵
    煤塊破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上二，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊．瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。
    卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的于濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。
2、破碎機粉塵治理技術
    對破碎機產塵點粉塵治理，通常先用密閉裝置進行密閉，控制塵源，防止粉塵外逸；然后再采取抽塵凈化的原理，通過通風及除塵器抽塵凈化處理。處理后的空氣排入大氣中。
3、破碎機粉塵治理實踐
3.1洗選廠破碎機房簡況
    某洗選廠破碎機房共有兩臺規格為900mm×1200mm顎式破碎機，其中一臺工作，一臺備用。井下來的原煤，被膠帶輸送機輸送到選煤樓內，經溜槽流入顎式破碎機上部進料口。破碎機工作時，在上部進料口及下卸排料口至膠帶輸送機的卸料點產生大量粉塵，其粉塵濃度高達500～800mg/m3;當原煤較干時，粉塵濃度瞬間達到1500mg/m3。
3.2破碎機粉塵治理方案
    根據該廠破碎機房內的產塵特點，僅僅采用密閉或單獨采用通風方式來解決破碎機粉塵問題，難以達到環境衛生標準的要求。為此，我們先對上料、卸料口兩塵源點進行密閉，再用風機抽塵，用除塵器對含塵空氣進行凈化處理。凈化后的空氣排人大氣中。
3.3除塵器選型
    各類除塵器的適用條件及性能比較見表1。
    從表1中可以看出：機械除塵器（包括重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器）具有結構簡單、體積小、投資少的特點，但除塵效率較低，總粉塵除塵效率僅70%～85%，對呼吸塵除塵效果也較差；布袋除塵器和電除塵器除塵效率很高，總粉塵除塵效率達99%以上，呼吸塵除塵效率也高達90%，但體積大，在破碎機房狹小的空間難以安裝，此外，一次性投資高。
    濕式過濾式除塵器綜合了過濾式除塵器與濕式除塵器的優點，其體積小，所需功率小，投資少，除塵效率也達到98%以上。從企業經濟情況考慮，我們選擇了SG型濕式過濾式除塵器作為凈化除塵器。
3.4通風除塵系統
    通風除塵系統包括除塵系統、供水系統、
供電系統、排污系統等。通風除塵系統如圖1
所示。
3.5通風除塵系統工作原理
通風除塵系統采用密閉罩封閉塵源，利用離心風機產生的負壓抽出含塵空氣，通過濕式過濾式除塵器凈化處理，再排入大氣中。具體來說，就是電機帶動離心風機抽風，產生負壓；破碎機工作時產生的粉塵被吸入密閉罩內，通過圓形風筒進入除塵器中。濕式過濾式除塵器具有多種除塵機理：除塵器中的噴霧器向過濾網噴出密集水霧，在過濾網上形成水膜；同時，水霧使吸入的含塵空氣濕潤、凝聚、沉降；當粉塵液滴通過過濾網水膜時，再次被捕集、凝結、沉降，從而被攔截下來，進入泥漿槽，經排污管排入沉淀池中沉淀。凈化后的空氣通過風機的離心葉片脫去大部分水滴，經過脫水的凈化空氣經室外的傘形排風口排出，進入大氣中。
3.6主要技術參數
    (1)除塵系統除塵效率：≥90%；
    (2)除塵系統工作阻力：1100 Pa；
    (3)除塵系統處理風量：5000～llOOOm3/h;
    (4)除塵系統噪聲：<80 dB(A)；
    (5)除塵器除塵效率：≥98%;
    (6)除塵系統配用電機功率：4kN;
    (7)噴霧水量：20L/min。
3.7除塵器排放的污水處理
    除塵器排放的污水，主要經過混凝、沉淀、預氧化脫硫、過濾等工藝處理。具體來說，除塵器排放的污水，首先經排污管排入沉淀池，沉淀池中投放了聚合氯化鋁(PAC)混凝劑；煤水經過混凝、沉淀后，泥水分離，大部分絮粒物沉積于池底（通過定期排泥處理掉）。在沉淀池中加入液氯，液氯兼作氧化劑脫硫和去除有機物；處理過的水再經過粒徑為0.7～1．Omm的石英砂過濾層除去懸浮物。處理后的清水流回生產用水池中循環使用。
3.8除塵效果考察
    對破碎機作業點的粉塵濃度進行測定。采樣點分別選擇在破碎機上料口、破碎機卸料口、工人值班工作點、管道排風口4個位置。測塵儀采用常熟電子儀器廠生產的AFQ- 20A型采樣器。對使用、不使用通風除塵系統的粉塵濃度分別進行測定。測塵結果見表2。
    從表中看出：
    (1)不使用通風除塵系統時，破碎機上料口、卸料口、工人值班工作點的平均粉塵濃度分別為70lmg/m3、577. 5mg/m3、202mg/m3，均大大超過國家規定的作業環境衛生標準；
    (2)使用通風除塵系統后，破碎機上料口、卸料口、工人值班工作點的平均粉塵濃度分別降至19mg/m3、15mg/m3、9mg/m3，其中上料口、卸料口兩位置的粉塵濃度接近國家衛生標準，工人值班工作點的粉塵濃度達到了國家衛生標準（含有10%以下游離二氧化硅的煤塵最高容許濃度為l0mg/m3）；
    (3)使用通風除塵系統后，通風管道排風口的平均粉塵濃度為88. 7mg/m3，達到了國家所規定的大氣排放標準（含有10%以下游離二氧化硅的煤塵允許濃度為150mg/m3）。
4、結論
4.1對洗選廠破碎機房粉塵治理采用密閉罩封閉塵源、離心風機負壓抽風、濕式過濾式除塵器除塵凈化的綜合治理技術，能顯著降低破碎機房的粉塵濃度。
4.2現場實測表明，使用通風除塵系統后，破碎機上料口、卸料口的平均粉塵濃度分別為19mg/m3、15mg/m3，接近國家規定的10mg/m3要求，工人值班工作點的平均粉塵濃度為9mg/m3，小于國家規定的10mg/m3要求。工人值班工作點的粉塵濃度符合國家標準要求。
4.3通風管道排風口的粉塵濃度為88.7mg/m3，小于國家所規定的150mg/m3的排放標準。
4.4該套除塵技術及裝置工藝簡單，投資少，除塵效果好，適合作為治理破碎機粉塵的一項技術措施。


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