安慶銅礦2001年在井下- 616 m破碎硐窒安裝了1臺PEWA90120外動顎低矮
破碎機并投入生產(chǎn)，該機最大給料粒度750 mm，電機功率110 kW，使用幾個月后便出現(xiàn)靜顎軸壓蓋螺栓斷裂，以后不斷出現(xiàn)斷裂，而且越來越頻繁，采用將壓蓋和軸座用鋼板焊接，也經(jīng)常脫焊，大塊礦石難以破碎，破碎能力嚴重下降，經(jīng)常要停機檢修，維修工作量相當大，嚴重影響了生產(chǎn)。
1、事故原因分析
經(jīng)過分析，產(chǎn)生問題的主要原因有：
(1)靜顎軸壓蓋聯(lián)接螺栓預緊力不夠，造成松動后斷裂；
(2)靜顎軸壓蓋和軸座采用雙頭螺栓聯(lián)接，軸座車有螺紋孑L，螺紋加工精度不夠，螺栓聯(lián)接配合間隙較大造成松動斷裂；
(3)由于點檢不及時，螺栓松動后仍然開機，靜顎軸、壓蓋、軸座之間產(chǎn)生磨損并形成間隙，破碎機工作環(huán)境相對惡劣，加之低矮破碎機的工作原理與普通機型不同，受到向上的分力較大，磨損間隙越大，靜顎軸沿受力方向產(chǎn)生跳動越大，沖擊力也越大，靜顎軸、壓蓋、軸座磨損加劇，這樣造成惡性循環(huán)，螺栓經(jīng)常斷裂，機架M56螺栓也經(jīng)常斷裂，同時軸座螺紋孔受到破壞，螺栓緊不緊，甚至出現(xiàn)靜顎軸斷裂的情況，根據(jù)我們的實際使用經(jīng)驗證明用軸座螺紋孔聯(lián)接的雙頭螺栓結(jié)構(gòu)設計不適用于受力復雜、惡劣的破碎機上，這也是問題的關鍵所在；
(4)聯(lián)接螺栓為M45，直徑偏細，材料為45號鋼，強度不夠。
2、措施
方案1將靜顎拆除，將上機架拆除運至井上，將焊接的兩側(cè)軸座割除，再焊接新軸座，新軸座各加工面焊后加工，這需要大型車床，以保證加工的同軸度和平行度。
方案2更換新靜顎軸，新軸兩端加長。
兩側(cè)機架上焊接新軸座，新軸座可先加工好，采用現(xiàn)場裝配焊，軸座和機架兩側(cè)用35 mm鋼板各兩塊焊接做加強筋。新軸座采用通孔結(jié)構(gòu)代替螺紋孔結(jié)構(gòu)。
聯(lián)接螺栓由M45改為M56，材料改為40Cr，靜顎軸蓋和軸座內(nèi)裝上、下兩半軸瓦。
通過比較和論證，方案l整個上機架從井下運至井上，包括拆裝工作量大、周期長，大約要1個月時間，礦山生產(chǎn)條件不允許，且新軸座無法采用通孔結(jié)構(gòu)，緊固螺栓的扳手空間不夠。方案2直接在井下實施，減輕了工作量，方便且節(jié)省時間。認為該方案可行，但實施過程中要注意以下幾點。
(1)兩個新軸座內(nèi)側(cè)采用V形坡口，開坡口用氣割，坡口表面用磨光機打磨，盡可能提高坡口面的光潔度，坡口角度600，以舊軸座校正平行度，預先將兩個新軸座和軸壓蓋M56聯(lián)接螺栓裝配好再焊接，防止焊接造成軸座變形。
(2)先在機架上焊接加強筋，采用填角焊，然后焊接新軸座內(nèi)側(cè)下口，待焊接完后，拆除軸座和軸蓋聯(lián)接螺栓，再焊接新軸座內(nèi)側(cè)上沿。
(3)破碎機架體為焊接件，為普通A3鋼，靜顎軸座為ZG270~ 500，破碎機架體要求具有較高的強度、剛度和受壓穩(wěn)定性，焊接要特別注意焊接質(zhì)量，根據(jù)焊條的等強度和等性能原則，選用直徑為4 mm的堿性低氫鉀型E5016焊條，這種焊條堿性較高，熔渣流動性好，熔敷在金屬上具有良好的抗震性和力學性能。焊接前，焊條用300~ 400℃、l~2 h烘干，并對焊接部位預熱，采用多層多道焊，各層（道）盡量連續(xù)焊接，每層（道）接頭錯開，為防止焊縫焊接應力集中，確保焊接質(zhì)量，每層焊完后用小錘從兩側(cè)向中間輕輕敲擊焊縫及周圍，以清除藥皮，并且消除內(nèi)應力和細化晶粒，防止產(chǎn)生裂紋，層間冷卻到60～70℃，再繼續(xù)施焊，不同的焊接空間位置（包括橫焊、立焊和仰焊）和焊層用不同的電流控制。
3、實施效果
采用方案2，僅用4d的時間就完成改造，經(jīng)過1年多的實際使用證明改造較成功，消除了原有故障，有力地保障了生產(chǎn)正常。但在日常維護中要注意保證螺栓預緊力，加強點檢，特別要注意添加的軸瓦磨損情況，一旦磨損嚴重，及時更換，盡可能避免靜顎軸和軸瓦產(chǎn)生間隙。
相關礦山機械設備：
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