1、前言
    新型底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)（A-C式）最初是由瑞典研制。它與傳統(tǒng)的彈簧圓錐破碎機(jī)（西蒙式）相比，由于采用底部液壓缸調(diào)整排礦口，同時(shí)利用液壓系統(tǒng)的蓄能器在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中起過鐵保護(hù)作用，主軸采用簡支梁受力，結(jié)構(gòu)簡單，到目前為止，該類設(shè)備盡管在國外使用了近半個(gè)世紀(jì)，但在破碎設(shè)備方面，仍居國際領(lǐng)先水平。我國曾在30多年前對這種設(shè)備進(jìn)行消化引進(jìn)，但未獲成功。近年來，隨著我國技術(shù)水平不斷提高，高新優(yōu)材料的不斷研制應(yīng)用，筆者認(rèn)為底部單缸液壓圓破碎機(jī)是完全可以在我國推廣應(yīng)用成功的。
    20世紀(jì)70年代初，沈陽重型機(jī)器廠在消化引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)出了國產(chǎn)類A-C式產(chǎn)品的∮2200、∮16 50、∮1200底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)。南鋼冶山鐵礦選礦廠在1971年投產(chǎn)時(shí)即選用了沈重廠試產(chǎn)的一臺Ø1650中間型底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)，同時(shí)也選用了同規(guī)格彈簧圓錐破碎機(jī)。彈簧式是成熟產(chǎn)品，而液壓式是試制產(chǎn)品，因此，投產(chǎn)以后對單缸液壓式機(jī)型的性能及使用過程中的調(diào)整和維修等都有一個(gè)模索過程。經(jīng)過長期觀察與摸索樣機(jī)使用失敗的原因主要有兩方面：一是當(dāng)時(shí)我國配套的技術(shù)裝備水平跟不上．包括機(jī)加工能力（主要是加工精度）、配套元器件及材料質(zhì)量差，使該設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性得不到充分體現(xiàn)；二是當(dāng)時(shí)的樣機(jī)還存在一些缺陷。
2、底部液壓圓錐破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)
    與比較成熟的彈簧圓錐破碎機(jī)比較，底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)具有明顯的先進(jìn)性，主要表現(xiàn)為：
    (1)該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可靠。由于該設(shè)備采用底部液壓缸控制動(dòng)錐起落達(dá)到調(diào)整排礦口，同時(shí)利用液壓系統(tǒng)中蓄能器起過鐵保護(hù)，使原來彈簧機(jī)型復(fù)雜的調(diào)整環(huán)、支承圈部及彈簧部均省略了，使設(shè)備結(jié)構(gòu)大大簡化，以∮2200同規(guī)格破碎機(jī)比較，重量減少了39%。
    另外，從整機(jī)結(jié)構(gòu)上看，彈簧機(jī)采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，液壓機(jī)動(dòng)錐主軸采用簡支梁結(jié)構(gòu)，后者使動(dòng)錐主軸偏心角小，一般只相當(dāng)于彈簧機(jī)的1／2，因此，液壓機(jī)破碎錐相對較陡，破碎腔長，從而提高了碎礦的均勻性。
    (2)操作與維護(hù)方便。液壓機(jī)調(diào)整排礦口只需操作液壓系統(tǒng)控制閥即可完成調(diào)整程序，而彈簧機(jī)調(diào)整排礦口時(shí)需要幾人操作，遇到螺紋配合不正常，半個(gè)班都完不成。如遇到過鐵卡住時(shí)，彈簧機(jī)往往導(dǎo)致停產(chǎn)，處理極為困難，同等情況下液壓機(jī)只需通過操縱液壓操作閥控制動(dòng)錐上下升降即可排除，大大降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)難度。
    (3)單缸液壓機(jī)采用密封筒結(jié)構(gòu)防塵，較彈簧機(jī)水密封可靠，而且彈簧機(jī)水密封除了附加供、排水問題外，還存在油水混合，造成潤滑不良的故障。
3、沈重底部液壓圓錐破碎機(jī)缺陷
    沈重在引進(jìn)消化后試制生產(chǎn)底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)樣機(jī)產(chǎn)品，限于當(dāng)時(shí)我國的加工能力和材質(zhì)，存在以下幾個(gè)方面的問題。
    (1)新機(jī)型未注意維修方便。原樣采用引進(jìn)設(shè)備傳動(dòng)布置結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)大傘齒輪從底部拆卸，致使維修時(shí)經(jīng)常要全機(jī)解體，安裝時(shí)要全部重新安裝，增加了維修的困難。
    (2)潤滑油泄漏。主潤滑回油路不暢，存在“附壁”現(xiàn)象是導(dǎo)致漏油的主要原因。其一該機(jī)型與引進(jìn)設(shè)備相同的主機(jī)不固定，墊在橡膠墊上，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作橢圓軌跡自由晃動(dòng)，因此在防塵密封筒內(nèi)的潤滑回油也沿著筒壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而不能及時(shí)泄入回油孔，滯留在筒內(nèi)的潤滑油沿著筒壁上升，直至溢出，造成嚴(yán)重漏油；其二該筒設(shè)計(jì)的回油孔及回油道限制了回油速度。
    (3)液壓系統(tǒng)質(zhì)量上和技術(shù)上不過關(guān)。主要表現(xiàn)在液壓元件及密封件質(zhì)量達(dá)不到要求，容易漏油；主要起過鐵保護(hù)作用的蓄能器沒有質(zhì)量保證。
    (4)新機(jī)型選用了尼龍襯套代替了銅襯套，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的尼龍材質(zhì)不過關(guān)．經(jīng)常出現(xiàn)襯套碎裂和燒壞現(xiàn)象，造成該設(shè)備故障增多。
    由于存在上述問題，導(dǎo)致設(shè)備在使用中備件、材料消耗大，維修費(fèi)用高，設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而嚴(yán)重影響生產(chǎn)，致使長期未能推廣使用。
4、結(jié)論
    隨著我國技術(shù)裝備水平的不斷提高，新工藝新材料的不斷出現(xiàn)，特別是加入WTO后，各類市場己國際化，為解決存在的問題創(chuàng)造了極為有利的條件。國產(chǎn)底部液壓式圓錐破碎機(jī)除了將傳動(dòng)結(jié)構(gòu)部分重新設(shè)計(jì)外，其余問題可通過提高加工精度和裝配質(zhì)量，選用高質(zhì)量的配套件及合適的材質(zhì)，是完全可以解決的（有些問題已經(jīng)解決）。推廣使用新型底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)取代傳統(tǒng)的彈簧圓錐破碎機(jī)，對于減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整體經(jīng)濟(jì)效益大有好處。


相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、圓錐破碎機(jī)
2、雷蒙磨粉機(jī)