1、
顎式破碎機的工作原理
物料在顎式破碎機中的破碎過程，是物料夾在兩顎板之間，活動顎板相對固定顎板周期性做往復運動，它時而靠近、時而離開。按照顎板的不同，物料以擠壓、劈裂、折斷、磨碎、沖擊破碎等形式破碎成小塊，在重力作用下經排料口排出。
圖l中(a)是顎板張到最大位置，即活動顎板離固定顎板最遠的位置，此時，物料進入破碎腔；(b)是活動顎板逐漸向同定顎板靠近，物料受擠壓產牛裂紋而破碎；(c)是活動顎板靠近固定顎板最近時的位置，物料破碎成小塊；(d)是活動顎板又張到最遠位置，壓碎的物料靠重力作用而卸出破碎腔，新的物料又進入破碎腔，開始又一輪破碎，如此周而復始地完成破碎任務。
2、復擺顎式破碎機
作為曲柄連桿機構的連桿是由偏心軸（見圖3序號6）的偏心直接驅動，動顎的下端鉸鏈連著推力板（見圖3序號5），支撐到機架（見圖3序號1）的后壁E。當偏心軸旋轉時，動顎上的點的軌跡是由懸掛的圓周線（半徑等于偏心軸距）逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越扁，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復雜，故稱復擺顎式破碎機（見圖2）。
復擺顎式破碎機丁作時，偏心軸作逆時針旋轉，因此，對所裝入的物料有向下推并夾持的作用。在動顎的整個擺動中，頂部的水平擺幅為下部出料口的1.5倍，而垂直擺幅下部較大。就整個過程而言，垂直擺幅是水平擺幅的2～3倍。由于水平擺幅上大下小，有利于對上部的大塊物料進行破碎，并使整個破碎腔的物料受到的破碎力比較均勻。由于垂直擺幅上小下大，有利于出料口處動顎把成品推出。由于整個動顎作復雜擺動，因此對物塊不但起擠壓、劈裂、彎曲作用，還能起碾挫作用，故可破碎一些稍黏濕的物料。
復擺顎式破碎機，其優點是：質量較輕、構件較少、結構緊湊；破碎腔充滿程度較好，所裝料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產率較高。同時，物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方形狀卸出，減少了片狀成分，產品質量姣好。
但是，由于這種破碎機的垂直擺幅較大，物料對顎板的磨削作用嚴重，顎板磨削快，產生的粉塵也較多。同時，考慮到破碎機的工況惡劣、日常維護和故障維修的困難性，大大地限制了復雜顎式破碎機的工作效率和質量，而且成本的投入也相應增大。
3、舉例
在滿足生產效率和質量的前提下，公司要減少成本的投入（使用與維修），就只能從破碎機的結構人手。現以復雜顎式破碎機PE-400X600為例，從結構上進行改進。
顎床直接與物料接觸，要用耐磨材料制成，一般用高錳鋼，顎板磨損可歸于鑿削式磨損，在強力破碎機中，高錳鋼能發揮其加工硬化優勢，并具有進一步提高其耐磨性的潛力。通過調整高錳鋼的成分，在常規水韌處理后，再合金化的高錳鋼ZCMnIOCr2比ZCMn13高50%左右，若ZCMnlOCr2再采用沉淀強化處理后，其耐磨性比常規水韌處理時可提高50%左右。由于高錳鋼的造價高，再加上采取的一系列硬化措施，從而大大地提高了制造成本，而且對于維修既不方便，也不經濟。
將定顎和動顎由顎床和顎板組成，顎板是工作部分（如序號2和3），用螺栓和楔板固定在顎床上。動顎的顎床就是機架前壁，懸掛在軸上；定顎的顎床是機體。由于將定顎和動顎做成分體式，整體成本就大大下降，同時便于維修拆換。另外，顎板各部分磨損不均勻，下部磨損比上部劇烈，故將顎板做成上下對稱，下部磨壞后可以倒置裝上再用，這樣更提高了它的經濟適用性。
在施工過程中故障是難免的，從經濟角度來看，力求降低維修費用，而又不影響生產能力，這就對設計提出了更嚴格的要求。公司可以采取以下措施：①設計易損件，舍小保大，對于一些非關鍵件（圖3中的序號5），當破碎腔落人非破碎物料時，推力板先行斷裂破壞，從而保護機器其他零部件不發生破壞。②采用控制系統，當破碎力達到某一值，被破碎物仍未破碎時，反饋信號，破碎中止，排除故障。③針對破碎物進行篩選，在來料口進行過濾，剔除非破碎物。如可采用電磁鐵裝置，將鐵質物質加以吸附排除。
減少故障，方便維修，對于提高生產率是相當重要的，這是破碎機設計優化的出發點，也是最終目的。
4、結論
現代工業正朝著高效益、高產值、低能耗。低成本的可持續性方向發展。破碎機結構的優化．既滿足了工況要求，又大大降低了制造與維護成本，材料利用率高、成本低廉、制造簡單，可被廣泛地應用于冶金、礦山等行業，有著巨大的經濟效益。
