某廠自2003年6月Ø3.3mx50m回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)達(dá)標(biāo)以來，煤粉制備系統(tǒng)一直是制約高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的瓶頸，由于存在一些問題，產(chǎn)量一直在9t/h左右徘徊，煤粉的細(xì)度和水分不穩(wěn)定，事故頻繁發(fā)生。由于窯系統(tǒng)運(yùn)行較正常，而且熟料的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到1400t/d，系統(tǒng)用煤量總計(jì)達(dá)9t/h．煤磨幾乎是全負(fù)荷生產(chǎn)，當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)因故障停車時，窯系統(tǒng)也必須減料停車，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。于是自8月起，在近18個月時間內(nèi)我們對系統(tǒng)的缺陷和不合理的部位逐步進(jìn)行優(yōu)化改造，在投資不大的情況下，到2004年底，煤粉制備系統(tǒng)已達(dá)標(biāo)超產(chǎn)運(yùn)行，產(chǎn)量達(dá)12t/h左右，細(xì)度和煤粉的水分已經(jīng)達(dá)到燒成系統(tǒng)的要求，取得良好的效果。
1、煤粉制備系統(tǒng)
生產(chǎn)工藝流程見圖1。主要設(shè)備參數(shù)見表1。
2、存在的主要問題
2.1 產(chǎn)量及質(zhì)量
改造前后的3組數(shù)據(jù)對比見表2。
改造前與燒成系統(tǒng)所需要的煤粉標(biāo)準(zhǔn)相比，煤粉制備系統(tǒng)的產(chǎn)量、細(xì)度、水分都不能滿足要求。煤粉倉卸料不暢，影響煤粉的流量。出磨上升管道在天氣較冷時結(jié)皮，使上升管道截面積變小，影響通風(fēng)。磨機(jī)的加載量不合理，影響產(chǎn)量。
2.2安全因素
改造前已經(jīng)出現(xiàn)多次磨頭爆燃的事故，每次處理至少0.5h以上，袋除塵器也在2003年11月發(fā)生爆燃燒毀布袋的熏大事故，事故處理3d。熱風(fēng)管道執(zhí)行器因?yàn)榘惭b位置不當(dāng)，經(jīng)常損壞。
3、系統(tǒng)優(yōu)化措施
3.1 改進(jìn)喂料方法和回粉的位置
煤粉制備系統(tǒng)所用熱風(fēng)來自篦冷機(jī)，溫度在320℃左右，屬于非惰性化操作。而且?guī)氪罅康氖炝项w粒，當(dāng)在磨頭和煤相遇時，就成了煤的燃燒源，同時動態(tài)選粉機(jī)的回粉也直接加入磨頭，由于下料的位置不當(dāng)，粗粉在磨頭處冒煙。因?yàn)槲覐S使用的是高揮發(fā)分的煙煤，當(dāng)以下3種條件具備時容易發(fā)生磨頭燃燒：1)可燃性粉狀物以一定的濃度懸浮在含氧的氣體中，濃度在易燃的范圍內(nèi)；2)有足夠的空氣和氧化劑；3)有效的燃燒源。所以該系統(tǒng)必須有防止爆炸和火災(zāi)的措施，對高揮發(fā)分的煙煤更應(yīng)注意。于是對磨頭進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行改造（如圖2）。加雙翻板閥減少從原煤進(jìn)料口漏進(jìn)冷風(fēng)，改動態(tài)選粉機(jī)的回粉在翻板閥的上方和原煤混合后入煤磨。這樣的好處有：1）改善入磨原煤的水分；2）杜絕冒煙現(xiàn)象；3）下料順暢。
3.2加裝旋風(fēng)除塵器
進(jìn)入煤磨的熟料粒度在0.2～3mm左右，硬度大于煤塊，在磨內(nèi)起“襯墊”的作用，對產(chǎn)量和細(xì)度有影響，并且對煤粉燃燒器和煤粉輸送管道的磨損也大。
在熱風(fēng)管上加裝旋風(fēng)除塵器，每個班收回熟料1.5t左右，有效地防止熟料進(jìn)入煤磨。
3.3改進(jìn)冷熱風(fēng)混合方式
由于冷風(fēng)閥太靠磨機(jī)口，熱風(fēng)和冷風(fēng)得不到很好混合，煤磨對原煤烘干不均勻，水分變化大，所以將冷風(fēng)閥移到熱風(fēng)閥后，并且把冷風(fēng)閥的直徑從Q300mm加大到①450mm．改善了冷風(fēng)調(diào)節(jié)的范圍和混合時間，實(shí)踐證明效果良好。如圖2所示。
3.4消除布袋除塵器爆燃燒袋的隱患
查看DCS系統(tǒng)的歷史記錄，發(fā)現(xiàn)灰斗的溫度在爆炸前有一段高報的記錄，分析可能是灰斗積灰造成煤粉的燃燒，引起的爆燃。在檢查灰斗卸料氣動閥時，發(fā)現(xiàn)氣缸已經(jīng)咬死，不能動作，后改成重力翻板閥。使用1年來，再沒有發(fā)現(xiàn)有積灰的現(xiàn)象。
3,5 優(yōu)化磨球級配
投產(chǎn)之初，有種保守理論認(rèn)為，磨機(jī)不能滿載工作，于是只加入85%的裝載量。大量文獻(xiàn)和實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，按照說明書的要求100%的裝載量更利于磨機(jī)的工作，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)時已經(jīng)考慮了富余量，再減輕工作量反而更不利于生產(chǎn)效率的提高。于是對煤磨研磨體重新清倉級配，使裝載量達(dá)到100%。
3.6給上升管道保溫
我廠處在沿海地區(qū)，屬于多風(fēng)氣候，濕度較大，未加保溫層時，管道壁上易產(chǎn)生結(jié)露，結(jié)皮使管道截面積減小，影響通風(fēng)效果。重新制作保溫層后，經(jīng)過一個冬天，未發(fā)生結(jié)露堵管現(xiàn)象。
3.7 改變熱風(fēng)閥門電動執(zhí)行器的安裝方法
原熱風(fēng)管道的電動執(zhí)行器安裝在熱風(fēng)管道之上，電器部分長期處于高溫下工作，使其過早老化損壞。后在熱風(fēng)管道和電動執(zhí)行器間加裝自制的散熱器，延長了執(zhí)行器的使用壽命。改進(jìn)后至今未發(fā)現(xiàn)異常。
3,8 系統(tǒng)漏水漏氣
一段時間里，每逢雨天，發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)的煤粉水分很大，甚至達(dá)到10%以上，使計(jì)量系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，但是出磨的水分正常。究其原因，是袋除塵器的頂板密封不嚴(yán)，雨水被負(fù)壓吸入除塵器內(nèi)，沿著內(nèi)殼和收下的煤粉混合后通過輸送機(jī)械送入倉內(nèi)，造成水分過高。重新用橡膠圈密封處理后正常。同時系統(tǒng)負(fù)壓也提高了200Pa。
4、系統(tǒng)優(yōu)化后的效果
系統(tǒng)優(yōu)化后運(yùn)行良好，細(xì)度和煤粉的水分已經(jīng)完全達(dá)到燒成系統(tǒng)的要求，改造后生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表2。產(chǎn)量最高時達(dá)到13.5～14t/h。在滿足燒成系統(tǒng)用煤的情況下，每天可以停磨4～5h，單這一項(xiàng)每年就可以節(jié)約電費(fèi)：500kWx4h/dx360dx0.562元/kWh（我廠的平均電價）=404640（元），經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
三門峽富通新能源銷售回轉(zhuǎn)窯、干燥機(jī)、烘干機(jī)、滾筒烘干機(jī)等設(shè)備。
