1、慣性圓錐破碎機的原理與性能
    圓錐破碎機是19世紀末20世紀初隨著采掘發展的需要誕生的用于石料加工的機械設備，利用正倒立的二個圓錐之間的間隙進行礦石的破碎。慣性圓錐破碎機機體通過隔振元件座落在底架上，工作機構由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。動錐軸插入軸套中，電動機的旋轉運動通過傳動機構傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉時產生慣性力，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動。在一個垂直平面內，動錐靠近定錐時，物料受到沖擊和擠壓被破碎，動錐離開定錐時，破碎產品因自重由排礦口排出。動錐與傳動機構之間無剛性聯接。
    由于獨特的工作原理及結構特點，慣性圓錐破碎機與傳統的破碎設備相比，具有良好的“料層選擇性破碎”作用。由于破碎腔中擠滿物料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強烈的脈動沖擊作用。料層內顆粒相互作用，物料顆粒之間不斷改變方位，由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強度越大，而大顆粒物料因為裂紋多，所以強度小，因此強度大的小顆粒可破碎相鄰的強度小的大顆粒；在等強度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎。這樣物料主要沿晶格間的區域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實現了物料的“選擇性破碎”，產品粒型好。料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，從而使研磨體耗量大大降低，延長襯板的使用壽命。
2、慣性圓錐破碎機在金屬礦山行業的應用
    2.1 CYP-600慣性圓錐破碎機
    GYP-600慣性圓錐破碎機作為細碎設備，破碎后的產品，5～0.15mm進入滲濾浸出，-0.15 mm進入常規攪拌浸出。在常規攪拌浸出生產線中，球磨機的人磨粒度為-25mm，從常規攪拌浸出生產線中分出一部分礦石作為滲濾浸出生產線的給料。因此，生產線中GYP-600慣性圓錐破碎機進料粒度不是-50mm．而是-25mm。
    因為迸料礦石中通常含有不少水分和細泥，而慣性圓錐破碎機對進料的含水量有一定要求，不能超過3%。因此，可以在USLl.2×3振動篩上方加三排水管，在水管上鉆了許多小孔，以沖洗篩面上的物料，盡町能的把物料中的細泥沖洗下來，提高篩分效率，以免太多的細泥進入破碎機中堵塞破碎腔。
    CYP-600慣性圓錐破碎機產品中．+5mm的產率為13%以上，-0.15mm的產率占3%左右。前3次取樣，單機產量在9t/h左石，而第4次取樣單機產量達到15t/h，前后對比產量相差較大。這是因為第4次取樣時，排礦口尺寸與前3次相差較大，而排礦口尺寸直接影響破碎機的產量。第4次取樣時，排礦口尺寸為30mm．已經達到CYP-600慣性圓錐破碎機排礦口的極限尺寸。一般情況下，不允許破碎機在極限排礦口尺寸下工作。
    2.2 GYP-900慣性圓錐破碎機
    使用CYP-900慣性圓錐破碎機后，破碎生產工藝流程通常改為兩段開路破碎，在生產應用中取樣6次。對于含鈾碎屑巖和高硅酸鹽鈾礦石，品位為0.15%，硬度低，破碎時容易產生過粉碎。可采用堆浸工藝，過粉碎太多影響礦堆滲透性。在實際生產中，可選用了1臺GYP-900慣性圓錐破碎機，其工藝流程非常簡單，如GYP-900慣性圓錐破碎機工業應用期間，在排礦口尺寸為25mm、激振力為91.5時，產量為25—30t/h。
  破碎產品中，-0.12mm的過粉碎顆粒產率為2.9qe，所占比例很小，十分適合于后續的轉鼓造粒工序，淋浸效果良好。
    2.3 GYP-1200慣性圓錐破碎機
    因為GYP-1200慣性圓錐破碎機產品粒度集中，加權平均粒度小，實行開路破碎，產品直接進入粉礦倉。
    GYP-1200慣性圓錐破碎機的破碎產品中，-10mm含量在85%以上，加權平均粒度在4.5mm以下，極大的降低了礦石入磨粒度，減少磨礦時間，經濟效益顯著。
    某破碎車間所處理的鐵礦石質地致密，硬度f=17·18，破碎生產工藝流程采用兩段開路破碎，第一段用EP400×600顎式破碎機，第二段用GYP-1200慣性圓錐破碎機。粒度為-350mm的原礦給入EP400 x 600顎式破碎機，破碎產品經過振動篩．+12mm的物料進入GYP-1200慣性圓錐破碎機，-12mm的物料進入粉礦倉。因為GYP-1200慣性圓錐破碎機產品粒度細，實行開路破碎，產品直接進入粉礦倉。
    在生產應用中多次取樣測試，GYP- 1200慣性圓錐破碎機產量為62.3。79.2t/h。
    GYP-1200慣性圓錐破碎機的破碎產品中，-9mm含量在80%以上，加權平均粒度在4.9mm以下。
3、慣性圓錐破碎機在金屬礦山行業性能指標的影響因素
    3.1濕式破碎。濕式破碎即破碎機工作時向破碎腔內加水或其它液體，如酒精（防氧化）等。液體在振動粉碎條件下起許多有益作用，如表面活性劑的作用，滲透到物料裂紋中產生拉伸應力，與其它類型變形相比可以在最小破碎力下使物料破碎；還可降低粒予間的摩擦力，使破碎過程電耗減少一半以上；液體可快速地將粉末從破碎腔中沖出，降低過粉碎，隨著液體流量的改變還可以控制產品。
    濕度大、含泥多的礦石在破碎過程中很容易造成破碎機破碎腔堵塞，濕式破碎有效地解決了這個問題，同時有效地防止了粉塵污染。而且，由于水不斷地把破碎過程中產生的熱量帶走，保持潤滑油的溫度不升高，延長了機器零件的使用壽命。
    3.2改變破碎腔形狀。這種方法相對來說比較復雜，因為需要更換襯板，但對破碎某些特別難處理的物料時卻十分有效。改變破碎腔形狀可影響破碎過程中顆粒的運動軌跡和受力狀態，適當的腔形可加速或延緩物料的排出，從而改變其粒度組成。試驗證明，給料粒度為25mm的CYP-300慣性圓錐破碎機改變其腔形后能接受60mm的物料，而產量和產品粒度幾乎沒有變化。
    3.3改變料柱的高度。給料斗中的料柱高度直接影響破碎腔中物料層的密實度。物料松散，則動錐振幅大，可獲得較細的產品，但產量也有所降低。改變料柱的高度可在30%的范圍內影響破碎比和產量，這種方法最適合于微調破碎機的性能指標。
結束語
    綜上所述，與傳統破碎設備相比，慣性圓錐破碎機作為物料加工的細碎設備具有破碎比大，產品粒度細而均勻，單位電耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的優點，是一種理想的節能超細破碎設備，在金屬礦山行業的物料破碎加工領域具有極其廣闊的應用前景，推廣使用可產生巨大的社會效益和經濟效益。