輥式破碎機(jī)是一種常用的破碎設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工作可靠、成本低廉、調(diào)整破碎粒度比方便等特點(diǎn)，主要用于對(duì)脆性和韌性中硬的物質(zhì)進(jìn)行中細(xì)碎加工，廣泛應(yīng)用于磚瓦企業(yè)，適用于破碎頁(yè)巖、煤矸石、工業(yè)廢渣等單一原料或與粘土混合而成的混合原料，是生產(chǎn)燒結(jié)磚瓦理想的原料處理設(shè)備。輥式破碎機(jī)按輥面形式可分為平輥和齒輥破碎機(jī)；按輥筒數(shù)目可分單輥破碎機(jī)、雙輥破碎機(jī)、多輥破碎機(jī)。而雙輥破碎機(jī)按輥筒轉(zhuǎn)速又可分為高速和低速雙輥破碎機(jī)；按照輥筒安裝方法可分為一個(gè)輥筒的軸承是活動(dòng)的，而另一個(gè)軸承是固定的和兩個(gè)輥?zhàn)拥妮S承都是活動(dòng)安裝的破碎機(jī)；按兩輥筒轉(zhuǎn)速的比值可分為等速和差速雙輥破碎機(jī)等。輥式破碎機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)較多，如果選擇和使用不當(dāng)，將會(huì)影響破碎生產(chǎn)效率和效果。
  因此合理選擇輥式破碎機(jī)的工作參數(shù)，正確操作和使用設(shè)備，對(duì)提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命具有重要的意義。
1、輥式破碎機(jī)的工作原理
1.1雙輥破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
    磚瓦企業(yè)多采用一個(gè)輥筒是活動(dòng)的，而另一個(gè)輥筒是固定的光面差速雙輥破碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖l所示。這種輥式破碎機(jī)的特點(diǎn)是兩個(gè)輥筒的直徑相同，旋轉(zhuǎn)速度不同，定輥的速度高于動(dòng)輥。兩輥旋轉(zhuǎn)采用差速可使物料受到搓磨、剪切的作用，有效地破壞物料的自然結(jié)構(gòu)，提高物料的粉碎效果。傳動(dòng)方式為：電機(jī)將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力經(jīng)過(guò)三角膠帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)傳給固定輥筒，而固定輥筒經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給活動(dòng)輥筒，使兩個(gè)輥筒不等速地反向旋轉(zhuǎn)。物料從上方喂料口加入，經(jīng)過(guò)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)粉碎輥，借助于摩擦力和重力作用，將給入的物料咬入破碎腔中，使其受到擠壓和磨削作用而破碎，最后從下面的出料口排出。彈簧為保險(xiǎn)裝置。當(dāng)物料中夾有大塊雜物或硬質(zhì)雜物落到破碎腔中不能被擠碎時(shí)，輥筒受力增大，活動(dòng)輥筒就可以向左移動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)軸承座壓縮彈簧，待雜物排出后，借助彈簧的彈力使輥筒恢復(fù)到原來(lái)的位置。破碎物料的粒度由兩輥面之間的間隙決定，可適當(dāng)調(diào)定。為了保證輥式破碎機(jī)的正常工作，在每個(gè)輥圈上配有刮泥板裝置（兩輥均為光輥情況下）。刮泥板在機(jī)械壓緊力的作用下緊緊靠在輥圈表面，將輥圈表面粘附的原料清除。
  雙輥破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，動(dòng)力消耗小；雙輥破碎機(jī)的輥面有較高的耐磨性及可修復(fù)性，確保在工作中對(duì)輥間隙的穩(wěn)定性。由于物料是靠?jī)奢仈D壓破碎，因此，對(duì)物料的含水率有較寬的適應(yīng)范圍。缺點(diǎn)是破碎比不大，生產(chǎn)能力不高，工作時(shí)有振動(dòng)以及要求喂料均勻。
1.2物料順利進(jìn)行破碎的條件
   相對(duì)來(lái)講雙輥式破碎機(jī)破碎比較小，原料能否順利破碎，取決于入料位置、人料粒徑、輥筒直徑以及對(duì)出料粒度的要求。如果人料位置不對(duì)、入料粒徑過(guò)大，則物料無(wú)法有效進(jìn)入破碎腔，也就不能正常進(jìn)行破碎。
  (1)破碎鉗角
  物料進(jìn)入破碎腔破碎時(shí)的受力情況見(jiàn)圖，原料受到重力、輥筒的擠壓力和摩擦力。
2、輥式破碎機(jī)材料和參數(shù)的選擇
2.1輥圈材料的選擇
    雙輥破碎機(jī)的輥圈是直接參與工作的部位，承受較大的壓力，運(yùn)動(dòng)磨損大，因此，選擇合適的輥圈對(duì)破碎效果和零件使用壽命影響重大。輥式破碎機(jī)分為細(xì)破和粗破兩種，其輥圈材料的選擇要根據(jù)原料及工藝而定。常用的輥圈有：高鉻復(fù)合輥圈、多元合金耐磨球鐵、鑄鋼外堆耐磨焊條輥圈、灰口鑄鐵、表層白口鑄鐵。
    (1)高鉻復(fù)合輥圈
    此類輥圈外層采用高鉻合金，內(nèi)層采用球墨鑄鐵，表層硬度可達(dá)HRC58-62，主要用于細(xì)碎對(duì)輥機(jī)，使用在陶瓷劈離磚、煤矸石、頁(yè)巖、工業(yè)尾礦制磚工藝的細(xì)度把關(guān)上，同時(shí)通過(guò)對(duì)混合原料的碾壓，增加成型性能；也用于塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)加工的場(chǎng)合。選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)配備輥圈磨削器，以確保發(fā)揮其應(yīng)有的功能和作用。
   (2)多元合金耐磨球鐵輥圈
   此類輥圈是我國(guó)于20世紀(jì)末在引進(jìn)消化的基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)情開(kāi)發(fā)而成。它的成功之處是通過(guò)淬火使表層硬度達(dá)到HRC50~55，但此類材料也存在制作中內(nèi)應(yīng)力難以完全消去和使用中耐沖擊較差的缺陷。此類輥圈可用于原料硬度較低情況下的細(xì)度把關(guān)和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質(zhì)頁(yè)巖、煤矸石及粘土原料中含有礓石的狀況。
  (3)鑄鋼外堆耐磨焊條輥圈
  此類輥圈耐磨耐沖擊、修復(fù)簡(jiǎn)單，整機(jī)結(jié)構(gòu)按細(xì)碎破碎機(jī)配置時(shí)，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細(xì)度要求不高的細(xì)碎。其缺點(diǎn)是表層采用焊接工藝時(shí)難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對(duì)輥時(shí)效果也較好。
    (4)灰口鑄鐵
  此類材料多用于一般普通粗碎對(duì)輥機(jī)，主要針對(duì)粘土質(zhì)原料。由于價(jià)值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。
    (5)表層白口鑄鐵
    此類材料在制作時(shí)采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產(chǎn)生白口鑄鐵，達(dá)到增加表層硬度的效果。其缺點(diǎn)是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對(duì)輥機(jī)，使用初期耐磨性較好。
2.2主要參數(shù)的選擇與計(jì)算
    (1)輥筒直徑D的選擇
    輥筒直徑D與原料的大小、硬度及破碎程度有關(guān)。輥簡(jiǎn)直徑D的選擇主要是考慮對(duì)最大入料粒度的適應(yīng)性，入料粒度小時(shí)可選擇較小的直徑，入料粒度大時(shí)可選擇稍大的直徑。一般輥簡(jiǎn)直徑D=400~1000mm。
  (2)輥筒長(zhǎng)度工的選擇
  輥筒長(zhǎng)度L的選擇主要是考慮產(chǎn)量的多少。考慮到輥筒的磨損不均勻，中部比兩邊磨損快，輥筒的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。一般輥筒長(zhǎng)度L取輥簡(jiǎn)直徑的0.8～2.0倍，即JUD= 0.8～2.0。
  (3)輥筒轉(zhuǎn)速y的選擇
  輥筒的最佳轉(zhuǎn)速的應(yīng)滿足最大生產(chǎn)率、最小功耗、均勻的產(chǎn)品粒度以及減小輥?zhàn)颖砻婺�損等條件要求。它與輥?zhàn)颖砻嫘螤睢⒈黄扑槲锪嫌捕群痛笮∮嘘P(guān)，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定。常用的輥筒的圓周速度V=2~8m/s，一般快輥、慢輥線速度分別選擇5m/s和4m/s左右。
    (4)輥筒間隙
    輥筒間隙與物料的特性、入料粒徑、輥簡(jiǎn)直徑、出料粒度等因素有關(guān)。輥筒間隙是可調(diào)的，生產(chǎn)中根據(jù)上述參數(shù)的具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般可調(diào)范圍為2~10mm之間，最好在3~5mm。
3、輥式破碎正確使用和維護(hù)
  合理確定有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)是提高雙輥破碎機(jī)破碎性能的一個(gè)方面，科學(xué)使用與維護(hù)是另一個(gè)重要的方面。
3.1雙輥破碎機(jī)的日常維護(hù)
    雙輥破碎機(jī)日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容有：
    (1)加強(qiáng)潤(rùn)滑工作。雙輥破碎機(jī)的潤(rùn)滑對(duì)防止零件的磨損和保持運(yùn)動(dòng)副良好運(yùn)動(dòng)狀態(tài)十分重要，尤其是滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。要選擇合適的潤(rùn)滑油（脂）；定時(shí)定量加注潤(rùn)滑劑，防止水、粉塵污染潤(rùn)滑部位；潤(rùn)滑劑使用一定時(shí)期或變質(zhì)后及時(shí)更換。
  (2)定期檢查各緊固件（螺栓、螺母）有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。雙輥破碎機(jī)工作時(shí)振動(dòng)大，一些緊固件容易松動(dòng)，檢查十分必要，發(fā)現(xiàn)零件松動(dòng)后應(yīng)立即擰緊。
    (3)注意經(jīng)常調(diào)整兩輥的間隙。兩輥筒的間隙是決定破碎粒度的大小，應(yīng)使其保持在合適的范圍內(nèi)(一般在3~5mm)，并保持合適的彈簧壓力，使雙輥破碎機(jī)始終處于良好的破碎效果。
    (4)注意調(diào)整刮泥板與輥筒之間的間隙。因刮泥板磨損較快，為易損件，要經(jīng)常調(diào)整與輥筒與輥筒的間隙，使其保持在1~1.5mm，以保證較好的鏟泥效果。無(wú)法調(diào)整時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
  (5)注意檢查輥筒的形狀變化。輥筒外徑磨損后產(chǎn)生凹面，使兩輥間隙增大并超過(guò)允許范圍，影響破碎效果。這時(shí)可采取車削或磨削外圓的修復(fù)方法，修復(fù)后通過(guò)調(diào)整間隙還可以使用，只有磨損到一定程度不能繼續(xù)修復(fù)使用時(shí)方可更換新輥筒，以降低成本費(fèi)用。
    (6)注意檢查三角膠帶的傳動(dòng)情況。三角膠帶的松緊對(duì)傳動(dòng)效率影響很大，膠帶的拉力要適中。運(yùn)行一段時(shí)間后，膠帶發(fā)生塑性變形拉力變小，當(dāng)膠帶過(guò)松時(shí)影響傳動(dòng)能力，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整時(shí)通過(guò)電機(jī)沿滑槽的移動(dòng)調(diào)整中心距。每根膠帶的松緊程度應(yīng)一致，切忌新舊膠帶同組使用。
3.2提高雙輥破碎機(jī)破碎效果的措施
    為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過(guò)10%。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施：
    (1)合理選擇雙輥破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來(lái)說(shuō)，雙輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。
    (2)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在15q以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。
    (3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過(guò)多，泥料最好能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰�損。
    (4)保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3N5mm之間，間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。
    (5)必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺(tái)雙輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。
3.3輥筒磨損后的修復(fù)
    當(dāng)輥筒磨損后，輥筒表面不為圓柱形，形成兩頭大、中間小的凹形輪廓。這時(shí)較大的泥塊或泥團(tuán)就有可能通過(guò)磨損的凹口，起不到破碎的效果，因此需要對(duì)輥筒進(jìn)行修復(fù)。輥筒的修復(fù)常用的有兩種方法：就地切削（磨削）加工修復(fù)法和就地堆焊修復(fù)法。
    (1)就地切削（磨削）加工法
    就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在雙輥破碎機(jī)的機(jī)架上，安裝一個(gè)專用的刀架，其移動(dòng)的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時(shí)開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)，用手動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)（有條件的也可采用自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)）對(duì)輥筒進(jìn)行切削。應(yīng)用這種方法時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    ①刀架運(yùn)行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。
    ②控制輥筒的運(yùn)動(dòng)速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過(guò)切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。
  ③對(duì)于高硬度輥筒，切削無(wú)法加工，這時(shí)可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。
  (2)就地堆焊法
  就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
  ①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。
    ②應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。
  ③堆焊過(guò)程中，要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位
進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。    ’
    ④電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過(guò)滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。
  除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來(lái)，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。
4、結(jié)束語(yǔ)
    輥式破碎機(jī)對(duì)于被破碎物料的硬度、含水率、塑性等都有較好的適應(yīng)性，是磚瓦生產(chǎn)的重要設(shè)備之一。在磚瓦生產(chǎn)中，采用輥式破碎機(jī)逐級(jí)破碎為主要處理設(shè)備的生產(chǎn)線，可以滿足處理各類制磚原料的需求。輥式破碎機(jī)的性能優(yōu)劣直接影響到磚瓦制品的質(zhì)量，掌握輥式破碎機(jī)的選擇和使用基本方法，是提高破碎工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的有效保證。為了提高輥式破碎機(jī)的工作性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況，科學(xué)選擇機(jī)器的類型和型號(hào)，合理確定各有關(guān)參數(shù)；同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)正確使用設(shè)備，做到規(guī)范操作，精心維護(hù)。只有這樣，才能使輥式破碎機(jī)始終處于良好的工作狀態(tài)，發(fā)揮其最佳性能，滿足生產(chǎn)的需要，不斷提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。