某公司是位于合川區(qū)三匯建材工業(yè)園區(qū)的一家水泥企業(yè)，有30余年專業(yè)生產(chǎn)水泥的歷史。在幾十年的不斷發(fā)展中，水泥生產(chǎn)的工藝由土窯到機械化立窯到濕法旋窯再到新型干法旋窯。每一次的技術(shù)革新、工藝升級、設備換代都對公司的發(fā)展產(chǎn)生了積極的推動作用。
  近年來，隨著我國水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快，廣大中小水泥企業(yè)紛紛把目光轉(zhuǎn)向了水泥粉磨，以設備大型化、系統(tǒng)自動化、工藝簡單化、技術(shù)節(jié)能化為代表的粉磨工藝發(fā)展趨勢日益迅猛。其中輥壓機一度成為水泥生產(chǎn)企業(yè)的“寵兒”，因為采用輥壓機作為預粉磨設備，能顯著降低粉磨電耗，和大型磨機聯(lián)合粉磨優(yōu)勢更加明顯。但是輥壓機投資大，設備維修要求極高，除鐵難度大，只有新建大型水泥企業(yè)比較適合采用，并不能廣泛推廣。而滾式破磨機作為一種新犁預粉磨設備，能大幅度提高現(xiàn)有磨機的粉磨質(zhì)量，具有高可靠性、低消耗性、大破碎比、小功耗比等特點，而且普遍適應性強，是中小水泥磨機進行技術(shù)改造的首選設備。
    而我公司以前使用的預粉磨設備是立式破碎機(∮2.4m)，這種破碎機在使用中：一是進入小鐵件容易造成破碎機損壞；二是齒板磨損較大，造成維修、保養(yǎng)成本高；三是因齒板等的磨損造成破碎粒度不穩(wěn)定，影響出磨水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量。為此，2008年10月，我公司在對現(xiàn)有旋窯水泥生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造的時候，就換掉了立式破碎機，而選用了滾式破碎機，將兩臺規(guī)格為BM2.6×3.7m滾式破碎機分別作為兩臺∮3.0×13m水泥磨的預粉磨設備。
    從使用效果來看，確實取得了較好的粉磨效果和經(jīng)濟效益，水泥強度、混合材摻量、臺時產(chǎn)量大幅提升，噸水泥電耗大幅下降，相關經(jīng)濟技術(shù)指標也發(fā)生了很大變化：其中增產(chǎn)46% --50%，節(jié)電18%;水泥比表面積可達380m2/kg以上。
    從表1的數(shù)據(jù)可以看出，我公司在引進滾式破碎機工藝技術(shù)之后成效是很顯著的。
    為了適應滾式破碎機的相關技術(shù)參數(shù)和工藝要求，根據(jù)水泥磨使用效果的實際情況，我們還對水泥磨進行了必要的技術(shù)改造。一是針對不同倉位的物料粒度不同，對水泥磨襯板進行了改造，在一倉采用提升襯板即階梯襯板，在二倉、尾倉則采用小波紋襯板。這樣一來，大大強化了研磨作用。二是對水泥磨隔倉板進行了改造，加大中心件通風面積，以確保磨內(nèi)物料、氣流處在可控范圍內(nèi)，防止隔倉裝置對磨內(nèi)物料、氣流產(chǎn)生不利影響，還對倉位長度進行了調(diào)整。三是采用微型研磨體以強化尾倉的研磨能力，并采用直徑10～16mm的小段，小段的應用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、適當改善水泥粉顆粒組成的至關重要的作用。另外就是使用高鉻球，它可將損耗降至30～40g/t，僅為普通鋼球的三分之一，補球周期可延長至15天左右。