對(duì)目前采用的生產(chǎn)工藝和原料進(jìn)行分析可以得知，電石渣的原始粒度較細(xì)，能夠滿足生料對(duì)細(xì)度的要求，但是在烘干的過(guò)程中，顆粒之間容易發(fā)生聚結(jié)現(xiàn)象，造成烘干后的電石渣粒度較粗，不再滿足生料對(duì)粒度的要求，因此需要對(duì)電石渣再次進(jìn)行粉碎，這個(gè)過(guò)程就用到了破碎機(jī)。電石渣烘干系統(tǒng)隨著生產(chǎn)工藝的不同而不同，當(dāng)電石渣的使用量較小，對(duì)石灰石的替代率在15%以下時(shí)，將其直接喂人生料磨就可以滿足烘干要求；當(dāng)電石渣利用的規(guī)模擴(kuò)大，則需要預(yù)先烘干，然后再進(jìn)行破碎，最后再次進(jìn)行烘干。目前采用的破碎、烘干裝置主要有三種：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、錘式烘干破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。
1、電石渣制水泥烘干、破碎環(huán)節(jié)的好處
    對(duì)水泥進(jìn)行烘干是電石渣水泥生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵步驟。當(dāng)采用烘干破碎機(jī)烘干電石渣時(shí)，首先對(duì)物料進(jìn)行烘干操作，如果烘干后的電石渣出現(xiàn)粒度較粗的問(wèn)題可以從以下兩方面去進(jìn)行細(xì)化：第一，可以將電石渣重新投入生料磨中完成粉磨，同時(shí)完成與其它物料組分的初步混合；第二，在烘干的過(guò)程中進(jìn)行分選，粗粉返回烘干破碎機(jī)循環(huán)，細(xì)粉則作為產(chǎn)品收集，與其它物料的混合則采用其它的混合方式。從電石渣的細(xì)度對(duì)生料易燒性的影響試驗(yàn)中可以知道，當(dāng)其細(xì)度滿足生料要求時(shí)，不再需要粉磨，可以直接參與生料配料。在電石渣制水泥生產(chǎn)線中，生料均化方式與生料的配置過(guò)程有關(guān)。當(dāng)烘干的電石渣干粉細(xì)度不滿足生料的細(xì)度要求時(shí)，需要進(jìn)行粉磨，則電石渣可以和其它各組分物料在粉磨系統(tǒng)內(nèi)完成初步均化過(guò)程，這與利用石灰石作為鈣質(zhì)原料時(shí)的生料制備工藝是一致的。
1.1提高了電石渣的流動(dòng)性，方便儲(chǔ)存和計(jì)量
    電石渣經(jīng)過(guò)干燥后具有良好的流動(dòng)性，潮濕的物料顆粒之間的粘附力較強(qiáng)，在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)容易壓實(shí)，給穩(wěn)定卸料帶來(lái)了困難。當(dāng)儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的料位太高時(shí)，下層的潮濕電石渣容易被壓實(shí)，卸料比較困難，如果使用壓縮空氣時(shí)則一涌而出，不能穩(wěn)定卸料；當(dāng)儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的料位太低時(shí)，電石渣沒(méi)有經(jīng)過(guò)壓實(shí)，其流動(dòng)性得不到控制，卸料時(shí)一涌而出，無(wú)法控制。因此電石渣儲(chǔ)存需要選擇合適的干燥程度下進(jìn)行，保證其卸料的穩(wěn)定。潮濕的電石渣如果在生料中的比例很大，對(duì)其計(jì)量準(zhǔn)確對(duì)生料的質(zhì)量穩(wěn)定影響很大，在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中必須選擇計(jì)量能力大、精度高、揚(yáng)塵小的計(jì)量裝置，傳統(tǒng)的皮帶秤計(jì)量方式在實(shí)際生產(chǎn)中并不合適。另外物料卸料的不穩(wěn)定給配料的準(zhǔn)確計(jì)量造成很大的困難，使生料質(zhì)量波動(dòng)太大，工況難以穩(wěn)定，熟料的質(zhì)量也得不到保證，因此保證電石渣物料在烘干環(huán)節(jié)的的適度干燥相當(dāng)重要。
1.2增強(qiáng)了電石渣對(duì)輸送系統(tǒng)的適應(yīng)性
    電石渣十粉顆粒細(xì)小，容重較低(約0 .6t/m3)，粉體的基本特性也與石灰石生料有一定的差別。其輸送方式和輸送裝置都需要根據(jù)電石渣的特性來(lái)設(shè)計(jì)，不能套用傳統(tǒng)的生料輸送方式。電石渣粉體流動(dòng)性良好，采用傳統(tǒng)的皮帶輸送裝置不能滿足輸送量的要求，而目揚(yáng)塵太大，所以電石渣的生產(chǎn)過(guò)程中需要制定嚴(yán)格的細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，不能過(guò)粗，也不能太細(xì)，這樣才能符合輸送系統(tǒng)的傳輸要求。
2、烘干破碎機(jī)對(duì)水泥質(zhì)量的影響和設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)
    反擊式破碎機(jī)是前期用來(lái)對(duì)水泥物料進(jìn)行破碎的設(shè)備，因?yàn)槠鋺?yīng)用廣泛，適用的物料硬度范圍，所以在很多電石渣水泥生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。它主要是應(yīng)用在物料的前期破碎上，下面就反擊式破碎機(jī)在電石渣水泥工藝中的應(yīng)用情況就行闡述。反擊式破碎機(jī)的破碎機(jī)理是，電石渣用單段反擊式破碎機(jī)以沖擊動(dòng)能使物料沿節(jié)理層面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進(jìn)入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動(dòng)能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)第一級(jí)反擊腔、第二級(jí)反擊腔及底部研磨腔的逐級(jí)破碎，達(dá)到要求的出料粒度。反擊式破碎機(jī)的多級(jí)反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機(jī)的反擊板角度可以調(diào)整，以保證物料在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時(shí)呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級(jí)反擊破碎過(guò)程可以有效降低破碎過(guò)程中的能量消耗。反擊式破碎機(jī)的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時(shí)兼作整機(jī)的過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進(jìn)入破碎機(jī)后，反擊板可以自動(dòng)回退彈起，讓異物通過(guò)破碎機(jī)，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊對(duì)設(shè)備產(chǎn)生損害。并且最大限度的將物料顆粒化，為下一步進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供標(biāo)準(zhǔn)原料。
    回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是一種傳統(tǒng)的烘干方式，應(yīng)用于對(duì)潮濕的水泥半成品進(jìn)行烘干操作。回旋式烘干機(jī)具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：(1)電石渣烘干系統(tǒng)與水泥熟料燒成系統(tǒng)相互分開(kāi)、獨(dú)立工作，相互之間不受明顯干擾，對(duì)電石渣的喂料量和水分的波動(dòng)變化更適應(yīng)。這樣就能夠完全適應(yīng)兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)的不同要求，實(shí)現(xiàn)烘干和燒成的一次性流水作業(yè)，提高了工作效率。(2)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)操作簡(jiǎn)便，操作方式非常成熟。回旋式烘干機(jī)目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)眾多電石渣水泥生產(chǎn)線得到廣泛應(yīng)用。但是這種烘干機(jī)也存在明顯的缺陷：①熱效率較低，綜合熱耗增加，這就使得這種裝備的應(yīng)用前景得到限制。②安裝設(shè)備需要建立單獨(dú)的廢氣處理系統(tǒng)，增加了設(shè)備投資和相應(yīng)的土建投資。③烘干后物料含的最終水分不能滿足生料的要求，一般只能將電石渣的水分烘干到10%～15%，還需要追加一次烘干，增加了電石渣干粉落地中轉(zhuǎn)的次數(shù)，與環(huán)保和低耗能的要求不利。④占地面積較大，烘干過(guò)程發(fā)生粘結(jié)，在生料制備中需要再次粉磨，造成了二次作業(yè)的繁瑣。
    錘式烘干破碎機(jī)是另外一種專門的破碎機(jī)械。專門針對(duì)高水分的粘濕物料、濾餅等軟而磨蝕性物料而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一型設(shè)備。當(dāng)使用錘式烘干破碎機(jī)時(shí)，一般與窯尾預(yù)分解系統(tǒng)相結(jié)合，采用窯尾排出的高溫?zé)煔庾鳛楹娓傻臒嵩矗�預(yù)熱器的級(jí)數(shù)則根據(jù)烘干對(duì)煙氣溫度的要求進(jìn)行調(diào)整，一般設(shè)計(jì)為兩級(jí)，預(yù)分解系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)使用同一套廢氣處理系統(tǒng)。在我國(guó)首先應(yīng)用在濕磨干燒生產(chǎn)線，目前技術(shù)也己經(jīng)成熟，但其優(yōu)缺點(diǎn)也比較明顯。但是這種設(shè)備也有如下的優(yōu)點(diǎn)：(1)系統(tǒng)熱利用效率較高，預(yù)分解系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞的幾率大幅度降低。(2)減少了一套廢氣處理裝置，節(jié)省了固定投資。(3)烘干效果較好，成品的水分含量很低，一般約1%，可以達(dá)到生料的要求，系統(tǒng)的占地面積較小。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在：①對(duì)烘干破碎機(jī)的操作要求較高，要求喂料比較均勻，水分比較穩(wěn)定，要求上游的壓濾車間工作比較穩(wěn)定。②系統(tǒng)與窯系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，當(dāng)烘干系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)會(huì)同時(shí)影響窯系統(tǒng)，但從目前的濕磨干燒運(yùn)行系統(tǒng)看，該問(wèn)題己經(jīng)得到了良好解決。
3、結(jié)語(yǔ)
    破碎和烘干是電石渣水泥生產(chǎn)工藝中的兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于石灰石制石灰傳統(tǒng)方法的逐漸摒棄，很多單位改造生產(chǎn)線時(shí)不注意相關(guān)配套設(shè)施的改進(jìn)，就造成了水泥質(zhì)量和生產(chǎn)流程上的諸多問(wèn)題。因此，電石渣制水泥生產(chǎn)線需要配備相關(guān)的烘干、破碎設(shè)備，做好干燒和烘干去濕環(huán)節(jié)的銜接，切實(shí)將電石渣水泥生產(chǎn)工藝推上一個(gè)新的高度。