1、前言
    環(huán)錘式破碎機(jī)是結(jié)合了錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)的一種高效的破碎設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可進(jìn)行干、濕兩種形式破碎。環(huán)錘式破碎機(jī)適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。環(huán)錘式破碎機(jī)可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。
    為了適應(yīng)用戶的使用條件及達(dá)到用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求，對該設(shè)備的結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行一些改進(jìn)。
2、設(shè)備工作原理和對比分析
    下面我們對錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和環(huán)錘式破碎機(jī)的工作原理進(jìn)行分析和比較，然后從結(jié)構(gòu)人手進(jìn)行改進(jìn)。
2.1錘式破碎機(jī)工作原理
    錘式破碎機(jī)的工作部分是許多按一定規(guī)律鉸在轉(zhuǎn)盤上的錘子，當(dāng)轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)時，錘子因離心力和旋轉(zhuǎn)力，打擊裝入機(jī)內(nèi)的物料，使之破碎，同時，受到打擊的物料彼此之間以及與機(jī)內(nèi)襯板、蓖條之間相互撞擊，也促使物料破碎。
2.2反擊式破碎機(jī)的工作原理
    物料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的物料產(chǎn)生高速碰撞，物料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎．從下部直通排出。，
2.3環(huán)錘式破碎機(jī)的工作原理
    環(huán)錘式破碎機(jī)是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)，物料進(jìn)入破碎機(jī)后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料同時從環(huán)錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板。受到第二次破碎后，落到篩板上，受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進(jìn)一步破碎，并通過篩孔排出。不能破碎的雜物則進(jìn)入金屬收集器，定期清除。
    通過上面的工作原理分析，我們不難看出環(huán)錘式破碎機(jī)吸收了錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，是更適合石灰生產(chǎn)的一種破碎設(shè)備。但是，為了讓該設(shè)備更穩(wěn)定的工作和生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，我們對其進(jìn)行了一定的改進(jìn)。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及改進(jìn)
    下面我們通過對環(huán)錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)分析，淺談一下改進(jìn)過程。環(huán)錘式破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)示于圖1。
    物料進(jìn)入破碎機(jī)后主要由錘頭和反擊板進(jìn)行破碎，經(jīng)篩板A、B、C進(jìn)行篩分，少量物料在篩分區(qū)域內(nèi)進(jìn)行破碎。
    在設(shè)備使用前根據(jù)產(chǎn)品粒度要求應(yīng)先對反擊板與錘頭的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體方法如下：首先調(diào)節(jié)反擊板的調(diào)節(jié)螺栓，將反擊板與錘頭的間隙調(diào)整到最大，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，慢慢將反擊板向靠近錘頭方向調(diào)整，直到輕微聽到反擊板與錘頭碰撞聲音為止，再根據(jù)需要的產(chǎn)品粒度將反擊板退出適當(dāng)距離即完成反擊板與錘頭的間隙調(diào)整。
    在環(huán)錘式破碎機(jī)使用過程中發(fā)現(xiàn)有大顆粒物料摻雜在成品中的現(xiàn)象，對設(shè)備進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)篩板A與篩板B之間有較大的間隙。咨詢廠家，我們了解到該縫隙是為了防止有難破碎的物料停留在設(shè)備內(nèi)對設(shè)備造成損傷而設(shè)計(jì)的。我們主要破碎的物料是石灰石，而且在進(jìn)入環(huán)錘式破碎機(jī)前有除鐵裝置，保證了進(jìn)入破碎機(jī)物料的純凈，所以我們對該縫隙進(jìn)行封堵，封堵后產(chǎn)品有所改善，但仍然不能滿足用戶的粒度要求。經(jīng)過對設(shè)備的分析，針對這種情況，我們對篩板進(jìn)行了改進(jìn)，將篩板的篩縫尺寸控制在6mm左右，這樣就基本能滿足用戶對產(chǎn)品粒度的需求。
    隨著用戶對產(chǎn)品需求量的增加，新的問題又出現(xiàn)了，該設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，我們分析是由篩分面積不夠造成的，我們協(xié)同設(shè)備制造廠家對該設(shè)備的篩板進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)，圖2所示為新的設(shè)備結(jié)構(gòu)。
    改進(jìn)后設(shè)備的堵料現(xiàn)象有了明顯的改善，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也有了明顯的提高，但是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后仍然有堵料的現(xiàn)象發(fā)生。通過一段時間的觀察，我們又發(fā)現(xiàn)了新的問題。從圖3所示篩板剖視圖中我們不難發(fā)現(xiàn)，在篩條與錘頭之間有個明顯的空隙區(qū)域，這個區(qū)域適當(dāng)?shù)拇笮】梢杂行У膶ξ锪线M(jìn)行篩分、剪切、擠壓、研磨，該區(qū)域過大就會有一些大顆粒的物料一直存留在這里不能被破碎或篩分，從而將篩板堵塞。另外，篩條的高度過高也會造成一些物料顆粒夾在篩條的縫隙中造成堵料。針對這一情況，我們對篩板進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)，改進(jìn)后的篩板剖視圖示于圖4。
    改進(jìn)后的篩板減少了空隙區(qū)域，篩條的高度在保證強(qiáng)度的情況下也做了相應(yīng)的減少。該篩板投入使用后，設(shè)備一直穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品的質(zhì)量也滿足了用戶的需求。
4、結(jié)論
    通過對環(huán)錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，我們對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有了更深入的了解，并通過分析該設(shè)備的工作原理，使我們更進(jìn)一步的了解到該設(shè)備各個部件對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量所產(chǎn)生的影響。