球磨機是冶金礦山選礦廠的主要磨礦設備，襯板為其主要易損部件。磨機襯板的材質基本上分為金屬型、非金屬型和復合型3大類。磁性襯板是復合型襯板的一種，它是靠外加磁場，將磁性礦物吸附在襯板表面作為保護層，避免磨礦介質與物料直接接觸而被磨損。同時介質下落過程中對襯板的沖擊也有所降低，減少了襯板的消耗。
    目前，雖然國內很多選礦廠球磨機使用了磁性襯板，并取得了良好的經濟效益和社會效益，但在格子型球磨機上應用的并不多。魯中礦業集團公司選礦廠從2003年5月首先在3系列格子型球磨機使用了磁性襯板，而后又分別推廣應用到1、2系列格子型球磨機上。經過幾年的生產使用，積累了經驗，收到了良好的效果，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
1、磨礦工藝流程簡介
    魯中礦業集團公司選礦廠年處理原礦210萬t，采用自磨，球磨兩段一閉路磨礦流程。
    該廠磨礦設備為3個系列。一段磨礦為∮5.5m×1.8 m的濕式自磨機。二段為∮2.7mx3.6 m格子型球磨機。分級設備為2FC-2. 4M高堰式雙螺旋分級機。
2、生產中使用情況
    在使用磁性襯板過程中，需經常調節自磨、球磨兩段負荷平衡；磨礦介質由原來∮100 mm的鋼球改為∮60mm的鋼球，生產能力有所下降；局部襯板損壞；并對人孔蓋進行改造；分級細度提高，噪音下降。
    1)調整自磨機自返篩篩孔尺寸，解決兩段負荷平衡問題。自磨、球磨兩段負荷的能力匹配對自磨機處理量有較大影響，解決兩段磨機的能力匹配手段就是調整自磨機自返篩的篩孔尺寸大小。由于礦石性質變化頻繁，生產中多次改變自返篩的篩孔尺寸，分別為∮8mm、∮12 mm、∮14 mm。篩孔尺寸大，球磨機脹肚頻繁；篩孔尺寸小，自磨機脹肚頻繁。生產實踐證明：∮8 mm的自返篩篩孔尺寸有利于提高球磨機的磨礦效果。
    2)襯板的使用壽命。由于原礦含泥量大、物料磁性率低等因素的影響，襯板沒有形成預期的致密保護層，保護層松散，加之格子型球磨機內物料排礦時礦漿形成的環流對襯板沖刷、磨蝕造成進料端蓋內圈（占端襯板的1/3）和筒體出料端（占簡體襯板的1/4）磨損較為嚴重，期間進行了局部更換、修補，改為強磁性襯板，并加厚，效果較好。
    3)人孔蓋的改造。在筒體內側焊接鎳鋼橢圓形邊框，其厚度等于磁性襯板厚度，然后將人孔襯板緊固在簡體外側，就像“壺蓋”一樣扣在簡體上。為了固定人孔蓋，利用原有襯板裝配孔預埋、焊接4個帶楔形孔的∮45 mm圓柱體。人孔襯板封口后，在楔形孔內打人斜鐵，將人孔蓋卡死。
    4)不定期補加碎鋼球。格子型球磨機內的小球易隨礦漿沿格子板孔一起排出。因此，除初始添加碎球做為磁性襯板的保護層外，還需不定期補加碎鋼球，尺寸為Ø20 mm。
    5)大塊物料的影響。生產中，自磨機脹肚時，大塊物料從自磨出料端與自返篩結合部排出；自返篩篩條磨損發現不及時，也造成大塊進入球磨機，影響球磨機的磨礦效果。
3、主要指標對比
    1)分級溢流細度、精礦品位、臺時量。為了考察磁性襯板與錳鋼襯板的不同，對l系列（磁性襯板）、2系列（錳鋼襯板）進行現場取樣、考察。考察分為2個階段，檢測數據見表l。
    由表l可知，第一階段和第二階段，1系列溢流中-0. 076  mm粒級含量分別高于2系列4.44和4.75個百分點，平均高4. 60個百分點。
    第一階段和第二階段l系列磁精品位分別高于2系列0.94和0.69個百分點，平均高0.82個百分點。在礦石可選性差的情況下，磁性襯板提高磁精品位的優越性尤為明顯。
    兩個階段考察，l系列平均臺時處理量較2系列有所下降。主要是由于一系列磨機用∮60 mm鋼球作磨礦介質，對自磨篩上∮8mm粒級沖擊磨礦作用小。但根據現場觀察，自、球磨兩段負荷平衡時，對磨礦系統的處理量影響小。因此，穩定原礦性質做到磨機兩段能力匹配平衡足穩定臺時處理量的關鍵。
    2)磨礦產品粒度組成。由表1知，在分級溢流細度基本相同的情況下（2006年5月27日），1系列磁精品位比2系列高0.66個百分點。說明使用磁性襯板與使用錳鋼襯板磨礦產品粒度組成發生變化。這種現象從技術科現場取l、2系列分級溢流樣，進行磁選管試驗，并得到驗證。1系列分級溢流細度為-0.076 mm粒級占62.6%。2系列分級溢流細度為-0.076 mm粒級占61. 6%時，磁選管試驗結果見表2。兩個系列的粒度篩析結果見表3。
  3)磨機利用系數。2007年1、2系列磨礦指標考察結果見表4。
    經計算得，1系列利用系數為0. 815，2系列利用系數為0. 907。由表4知，在不考慮臺時影響的情況下磨機利用系數基本相同。
  4)電耗。在正常磨礦條件下，根據現場考察，使用錳鋼襯板磨機電流一般在35～40 A之間，使用磁性襯板磨機電流在30～35 A之間。磨機電流下降SA，經測算，每小時可以節約電能50 kWh。
    5)球耗。充填率按38%~42%計，1系列每周加∮60 mm鋼球5斗，2系列每周加球7斗。∮l00 mm與∮60 mm加球量比例為5:3，每月按28 d計，球耗結果見表5。其中l系列臺時處理量按83.96 t/h計，2系列臺時按處理量95. 28t/h計。∮l00 mm鋼球按1t/斗計，∮60 mm鋼球按1.1t/斗計。由表5可知，磁性襯板比普通襯板鋼球節約0.066kg/t礦，節球率為14.47%，節球效果明顯。
    6)噪聲。根據安全環保科提供的數據，在距離球磨機1.5 m的南、西兩個方向測試結果，1系列球磨機噪音比2系列平均低5.85 dB。
    7)襯板費用。不同襯板的費用對比見表6。由表6可見，3個系列6年節約襯板費用238.4萬元。根據有關資料記載，磁性襯板使用期限在10年以上，那么效益更加顯著。
    8)其它。維修量減少，降低了勞動強度。首先是襯板更換頻率降低，維修人員工作量減輕。其次，由于磨機襯板更換基本是人工搬運，磁性襯板體積小、重量輕、安裝方便，勞動強度降低，安裝效率提高。整套襯板安裝由原來的3班x8 h降為8h，相對提高了設備運轉率。
4、結語
    1)磁性襯板在提高磨礦細度和磁精品位等方面具有明顯優越性。
    2)使用磁性襯板后，磨礦介質尺寸變小，對磨機處理能力有一定影響，但因磨機有效容積增大，只要穩定原礦性質，解決磨礦兩段負荷平衡，可有效降低對磨機臺時處理量的影響。
    3)使用磁性襯板總體費用低，檢修費用低、噪音低具有較好的經濟效益。