摘要
    除了球磨機之外，越來越多的節能磨機被應用，例如帶輥壓機的聯合粉磨系統或立磨。在世界范圍內，水泥生產中含其它成分的水泥的份額在不斷增長。它們是除了熟料以外還含有粒化高爐礦渣、石灰石、火山灰和粉煤灰的水泥。實際上建造的新終粉磨設備沒有不生產復合水泥的，至少是部分生產復合水泥。盡管如此，因為實際喂人磨機中進行粉磨的物料都有一定的水分，所以在粉磨設備中必須被烘干。總的來說，水泥企業生產最普通的水泥品種其入磨物料水分<4%。因此在通有熱風的三種粉磨系統中都可以烘干人磨物料。這三種粉磨系統總投資費用比較表明，球磨機終粉磨系統總是最便宜的方案，與生產規模無關。立磨足投資最大的系統，而聯合粉磨系統居中。高投資可以靠低能耗得到補償。經濟評估已經表明，考慮到不同的電價和利率，節能粉磨系統的投資回收期最早的僅為5或10年。具體建設何種粉磨系統需要綜合考慮所有相關因素之后才能決定，如主要組分的水分和配比、水泥的細度和性能、粉磨系統的產量及現有操作人員的技能，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
1、引言
    除了熟料和硫酸鹽組分以外，含水泥其它組分的水泥的份額，近幾年在世界范圍內都有所增加。熟料因素，即水泥中水泥熟料所占比例，在2(X)3年全世界約占0.85。預計這種趨勢仍會延續。因此，預測到2010年熟料因素僅為0.80。一般而言通過精心控制的方式來使用其它主要組分可以影響所生產的水泥性能。其他主要組分有高爐礦渣、石灰石、粉煤灰和火山灰。
可以采用不同的粉磨系統來制備水泥。除了幾十年來大家所熟悉的兩倉閉路球磨系統外，由閉路輥壓機和后面的閉路球磨機所組成的聯合粉磨系統已經應用了約15年。立磨應用于終粉磨系統也已有近10年。在個別情況下也采用其它系統，如水平輥磨。下文以一個熟料工廠為例子，即一個將熟料進一步加工為水泥的水泥廠為例子，考查這三種粉磨系統的適應性和經濟效益。在此之前，先對世界范圍內生產的水泥品種，特別是歐洲通用的主要品種進行論述，然后再討論這三種粉磨系統的優缺點。
2、水泥品種
2.1  在世界不同地區的水泥品種
    各種水泥品種的應用根據世界地區的不同而不同。表1列出了在歐洲、美國和印度所用水泥品種的百分比。為清晰起見，超越所有的水泥標準，將水泥分成4個主要品種。第一個主要品種是普通硅酸鹽水泥(OPC)，即CEM I。第二個主要品種是CEMⅡ。它包括火山灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和石灰石硅酸鹽水泥。第三個主要品種是高爐礦渣水泥CEMⅢ。所有其他品種的水泥都包括在第四個品種之中。從表中可以看出，在歐洲和印度由幾種主要組分所生產的水泥的應用呈明顯上升趨勢，后者可考慮作為門檻國家的代表。在美國幾乎只使用硅酸鹽水泥。下面把考察范圍限定在歐洲。出于簡化把第四個品種的所有水泥等分到其它3個品種中。
    表2給出丁歐洲三個品種的水泥在強度等級32.5、42.5、52.5的分配情況。可以這樣解釋該表，例如55%的硅酸鹽水泥必須歸到42.5強度等級。將該表數據與表1的數據相乘即得出表3。
    從表3中很快就可以明顯看出，在數量上最重要的水泥品種是所有3個強度等級的硅酸鹽水泥和32.5、42.5強度等級的CEMⅡ水泥。在考慮到表l中其它品種水泥時，它們相應占了82-92%的比例。CEMⅡ是最大的份額，占有60%的比例。
2.2水泥廠的水泥品種與熟料因素
    表4示出了3個水泥品種和強度等級中的每一種的最常用的水泥類型，除水泥熟料含量外，還有硫酸鹽、石灰石、火山灰、粒化高爐礦渣和假設的勃氏比表面積值。除了熟料和硫酸鹽以外，硅酸鹽水泥中還含有高達5%的石灰石，CEMⅡ水泥含有高達18%的石灰石或火山灰。考慮到水泥品種的分散性，水泥生產中熟料的比例總計達83%。
    對磨機系統進行選型時，水泥主要組分和硫酸鹽帶人系統的水分大小足很重要的，這些水分必須排出。假設水分含量非常高，硫酸鹽的水分達8%．石灰石或火山灰的水分為20%．粒化高爐礦渣的水分為l5%，那么喂人磨機物料的綜合水分約為0.5%- 10%之間。只有在生產高爐礦渣水泥時才會出現大于4%的情況，也就是說對綜合水泥廠生產的大多數普通水泥沒有烘干的問題。在所有沒有預先烘干的粉磨系統巾能夠通過通人熱風烘干水分。
3、磨機類型
3.1  產量和動力需求
    配有高效選粉機的閉路雙倉球磨系統仍然足應用最廣泛的終粉磨系統。設備布置圖很簡單，如圖l所示。
    前些年，在大廣：量的新生產線上已經安裝了所謂的聯合粉磨系統。如果現有帶球磨機的粉磨系統需要用高能效的途徑增加產量，那么聯合粉磨系統也足一個不錯的選擇。
    圖2顯示的情況是，在閉路單倉球磨之前由閉路的輥壓機系統進行預粉磨。輥壓機和靜態選粉機或靜動態選粉機組成閉路系統運行。中間產品可以直接喂到裝有細磨研磨體級配的球磨機中，也可以喂到球磨系統的選粉機中。
    立磨用于終粉磨已有多年。這種磨機特別適合于粉磨原料中水分含量比較高的復合水泥。在這種情況下為了避免粘結，不僅磨機，而且循環提升機和喂料斜槽都需要加熱。
3.2不同磨機類型的優缺點
表5以注解的形式列出了三種粉磨系統的優缺點對比情況。球磨機系統、聯合粉磨系統和立磨系統都成功地用于工業生產。如果它們相應地得到維護，這三種系統的運轉率都很高。
    球磨機系統的維護較容易。球磨機制備的水泥的質量是客戶所了解且接受的。它的投資費用在三個系統之中是最低的，這些將會在后面顯示出來。盡管如此，球磨機粉磨系統足不太靈活的。也就是說從一個水泥品種轉換到另一個水泥品種的時間較長。另外，實際上球磨機只能為一種水泥品種進行優化，這足第一倉和兩倉研磨體級配的一個問題。在不設烘干倉的球磨機中人磨物料的水分被限制到最大為4%，不需要額外的烘干室。與其它粉磨系統相比，一般人所共知該系統的單位能消耗與其它粉磨系統相比是最高的。