進(jìn)料系統(tǒng)在生物質(zhì)成型機(jī)（包括顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、飼料顆粒機(jī)等）系統(tǒng)中相當(dāng)重要，進(jìn)料裝置的設(shè)計是否合理會直接影響到進(jìn)料的順利程度和進(jìn)料量的多少，進(jìn)而影響單位生產(chǎn)率等重要指標(biāo)。由于粉碎后的生物質(zhì)秸稈較為柔軟，使生物質(zhì)成型機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)存在進(jìn)樣料易于堵塞的問題，加上裝置笨重，難于拆卸和維修，大大影響了進(jìn)料系統(tǒng)的工作效率。為尋找進(jìn)料斗最佳進(jìn)料量，并確定在此進(jìn)料量時，攪拌電機(jī)和傳輸帶電機(jī)的耗電量；同時分析進(jìn)料系統(tǒng)本身設(shè)計對整個系統(tǒng)的影響以及電機(jī)功率參數(shù)選擇的合理性，筆者通過大量試驗，對HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)提出了較多合理的改進(jìn)措施。
1、HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)

     進(jìn)料系統(tǒng)主要由攪拌裝置（主要是攪拌機(jī)）、傳輸裝置和預(yù)壓裝置3個部分組成（圖1、圖2所示）。攪拌裝置主要由攪拌電機(jī)(2個，型號YS7114，額定功率0.75kW)、倒置四棱錐臺形狀進(jìn)料斗、螺旋攪拌3個部分組成傳輸裝置主要由傳輸電機(jī)(2個，型號Y802-4額定功率0.75kW）、傳輸帶2個部分組成。預(yù)壓裝置主要由預(yù)壓缸、預(yù)壓沖頭等組成。
2、試驗方法
     首先通過控制進(jìn)料量，以進(jìn)料斗運行狀況（從進(jìn)料斗是否堵塞和出現(xiàn)死角2個方面）和成型壓塊的重量為指標(biāo)，確定最佳進(jìn)料量。在此進(jìn)料量的情況下，通過電表讀數(shù)，測得攪拌電機(jī)和傳送帶電機(jī)單位時間的能耗。然后根據(jù)試點運行情況，分析進(jìn)料裝置與整個系統(tǒng)之間的匹配性。
3、結(jié)果與分析
    不同進(jìn)料量實驗結(jié)果表明：不管進(jìn)料量多少，進(jìn)料斗的四周都會存在著死角，這與進(jìn)料斗的選型有一定關(guān)系；進(jìn)料量維持在75%料斗有效容積以下時，進(jìn)料斗很少發(fā)生堵塞情況，進(jìn)料量維持在75%料斗有效容積以上時，進(jìn)料斗經(jīng)常發(fā)生堵塞，影響電機(jī)正常工作；進(jìn)料量維持在40%料斗有效容積時，進(jìn)入錐筒的物料少，每次出來的成型塊平均質(zhì)量為0.80 kg;當(dāng)進(jìn)料量維持在40%～75%料斗容積時，進(jìn)料斗運行狀況良好，進(jìn)入錐筒的物料充分，成型塊質(zhì)量達(dá)到了1.1 kg，已充分滿足了成型所需進(jìn)料的要求。
    當(dāng)進(jìn)料量為65%料斗右效容積時，攪拌電機(jī)和傳輸帶電機(jī)的耗電量測試結(jié)果表明，攪拌電機(jī)負(fù)載能耗為0.55 kW。選擇電機(jī)時，考慮到實際運行中電機(jī)會受到?jīng)_擊負(fù)載的作用，因此選擇工況系數(shù)為1.3，則電機(jī)額定功率的選擇必須大于0.715 kW。當(dāng)攪拌電機(jī)的額定功率為0.75 kW時可以滿足要求。同樣，傳輸電機(jī)負(fù)載能耗為0.50 kW，選擇工況系數(shù)為1.3，則電機(jī)額定功率的選擇必須大于0.65kW，當(dāng)傳輸帶電機(jī)的額定功率為0.75 kW時可以滿足要求。
    此外，根據(jù)試點運行情況，考慮機(jī)器整個系統(tǒng)工作的協(xié)調(diào)性、合理性，進(jìn)料裝置還存在以下問題：當(dāng)進(jìn)料量過大時，預(yù)壓裝置中的預(yù)壓缸沖頭4（即副油缸所帶沖桿）不能和成型筒吻合（如圖3所示），即預(yù)壓裝置中的預(yù)壓缸沖頭4與成型筒吻合處發(fā)生了堵塞現(xiàn)象（圖3中5處示），在清理堵塞物料過程中，由于進(jìn)料斗和預(yù)壓裝置之間以螺栓方式連接（見圖2），且進(jìn)料斗笨重，不利于拆卸（此種情況時有發(fā)生），需耗費很大的人力和物力。
4、進(jìn)料系統(tǒng)節(jié)能措施
    試驗結(jié)果分析認(rèn)為，進(jìn)料系統(tǒng)存在的主要問題為：進(jìn)料斗四周容易出現(xiàn)死角；預(yù)壓裝置中預(yù)壓室內(nèi)出現(xiàn)堵塞時不易維修。根據(jù)以上兩個方面問題做出以下改進(jìn)設(shè)計。
    (1)進(jìn)料斗的有效容積不變，把進(jìn)料斗的形狀由倒置的四棱錐臺改成倒置的圓錐臺型，改進(jìn)后，可以有效的消除死角(見圖4)。

    (2)預(yù)壓室與進(jìn)料斗之間的連接由螺栓連接方式設(shè)計為兩個合頁與螺栓的三點連接方式(見圖4)。當(dāng)預(yù)壓裝置中出現(xiàn)堵賽時，通過合頁旋轉(zhuǎn)料斗，可以方便地清理堵塞物料，節(jié)省人力和物力。
    通過上面具體措施的實施，可以有效提高機(jī)器的工作效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
5、結(jié)論
    原來的HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)在自身設(shè)計及其與整個系統(tǒng)的匹配方面等仍存在著一些不足之處，影響生產(chǎn)效率。改進(jìn)的HPB-Ⅲ型生物質(zhì)成型機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)能有效消除進(jìn)料死角，方便清理堵塞物料，為進(jìn)一步完善生物質(zhì)成型技術(shù)提供了重要的參考依據(jù)。
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