結合生產實驗過程中總結而來,與實際生產難免有不符之處,具體情況以實際生產操作需要為準。此教程僅供本公司生物質顆粒燃料生產參考之用,不作于商業用途。
　　材料要求：
　　1、各種木質的鋸末(亦稱木糠)、木材加工廠廢材、家具廠廢料和農作物秸稈的粉碎物，粉末大小在0.1~3mm之間(超過此標準的必須篩選出來進入粉碎機，粉碎后再進行擠壓生產)。
　　2、谷殼材質硬而脆，所以谷殼必須以少量摻入鋸末混合生產。
　　3、由于杉樹木質松軟，而且沒有油性，故粘著性比較差，可按25㎏/T~50㎏/T的標準摻入一些有粘性的物質，如面粉、玉米粉、玉米淀粉等，以增強鋸末的黏著效果。
　　4、原料含水率為10%~20%左右，水份偏高濕應摻入干料或晾放，水份偏低則摻入濕料或加水，攪拌均勻。
木屑顆粒機工作原理:
　　木屑顆粒機是以機械的圓周運動為基礎，通過電機或柴油機的作用力，帶動齒輪或皮帶輪傳動至主軸及平模，在摩擦力的作用下使壓輪轉動，導致壓輪與平模之間產生很高的摩擦溫度，是粉狀物料受熱糊化，在壓輪的擠壓作用下從模孔中擠出，通過對切刀的調整可以得到所需的顆粒長度，再經甩料盤將產成顆粒經出料口送出。
　　《一》設備的安裝和使用前準備
　　1、安裝：
　　安裝本機的地面應平整、干燥、電機部分應按規定界限，導線與接口處必須絕緣良好，所有的緊固件必須牢固可靠，注意主軸旋轉方向是否與機器上標記打旋轉方向一致，安裝后個運動不見應轉動靈活。
　　2、調整：
　　⑴壓輪與平模間隙調整：通過耳座上的螺絲完成(一般間隙為0.1~0.3mm)。
　　⑵切刀的調整：松開切刀的固定螺絲，調節切刀所需的位置，然后緊固螺絲。
　　3、使用前準備：
　　⑴使用機器前應對整機進行全面的清潔工作，檢查各部件之間的連接及轉動是否可靠。
　　⑵檢查電源安裝是否符合要求，接上電源，調整主軸轉動方向與標記方向一致。
　　《二》使用與保養：
　　1、使用：
　　⑴調節耳座上的螺栓，使模板與壓輪之間的間距在0.1-0.3mm之間。
　　⑵新機(或新模板)的模板需要研磨，方可正常下料，因為新模板在加工的過程中，模板的錐空比較粗糙，當物料穿過錐空時，產生的摩擦溫度較高，當溫度超過100度以上，糧食作物容易發粘、結塊，會將模板自動堵死，具體的研磨方法如下：取10~20kg干飼料(一般是草粉和糠，不能用糧食作物，因糧食作物在研磨時會發粘結塊，會把模板孔道堵死)，及10~20㎏的細砂混合后再按12~15%兌植物油或廢機油用手搓拌均勻，再把模板上面及孔道刷上植物油或廢機油，把兩個耳座的調節螺栓松開，然后開動機器，將攪拌好的混合料均勻地放入上機蓋內，讓研磨料帶動壓輪轉動，然后對稱地調節耳座上的兩個螺栓，當機器的壓輪與模板間隔1mm左右時，就出顆粒料了。但使用研磨孔徑較小的模板時，往往一開始就容易堵死，這時不要著急，應取下上機蓋將模板取出，把堵死的模孔用小釘疏通干凈，然后在模板上涂上機油或植物油，按上述操作步驟反復研磨幾次，當模孔比較光滑了，也就是說在制作過程中，物料與孔道摩擦產生的溫度低了，一般就可以了。
　　注意：在研磨過程中，嚴禁模板與壓輪直接接觸。
　　⑶新機(或新模板)第一次使用不易下料或下料很少，必須反復研磨，待模板上的孔道比較光滑后，下料才會順暢，(研磨時，模板與壓輪之間會產生很高的溫度，如果溫度高于100度以上，模板將很難下料)，所以，當開始研磨下料時，必須把堵塞的孔道用小鐵釘沖開，然后再把模板上涂上植物油或機油，按之前的操作步驟反復研磨。
　　⑷新機(或模版)停機后，如果下次使用時，需清除模空余料，為了方便減少麻煩，建議在停機前把加油的混合料放入機器內，把模空中的余料用混合油料壓出，這樣，下次使用時將不必清除余料。
　　⑸顆粒的長短通過調節切刀的上下位置控制。
　　⑹調換模版時取下料斗、上機蓋，卸下壓輪和切刀，用附件吊出模版，換上所需模板即可。
　　特別注意：更換模版時必須先關機，待壓輪停止旋轉后才能更換。
　　2、保養：
　　⑴本機每班必須對壓輪內軸承、壓輪軸之間轉動處注20#~40#機械油。
　　⑵當本機壓制100小時左右時，應取出模板對主軸下面的7028軸承，進行加注潤滑脂一次(工作時，主軸承對7028軸承的壓力很大，注意保養)。
　　⑶當壓輪壓制約200小時左右時，拆下壓輪進行清理保養，并觀察軸承的磨損情況，必要時更換新件。
　　⑷富通新能源生產的用齒輪箱傳送型顆粒機，其工作原理是通過電動機(或柴油機)連接轉動軸主軸齒輪箱帶動模版轉動，為了增加齒輪箱的壽命，要經常注意齒輪箱的齒輪油量，約壓制1萬公斤左右，需更換一次齒輪油，傳動2~3天注一次潤滑脂。
　　機器操作流程：
　　1、建議先把壓力盡量調至壓輪與模板接觸面之間產生擠壓響聲，因加料后壓力調節難度增大，調好以后用手稍轉動十字節，觀察壓輪平面與模板平面是否完全接觸，開啟機器聽其擠壓響聲，然后稍做合理調整;
　　2、必須空載啟動機器，然后連續往料斗加料，由于壓輪與模板之間必須有一定的厚度的原料，加料過程必須連續進行;
　　常見的故障及排除方法：
　　故障的現象
　　原 因
　　排除方法
　　出現粉料或顆粒硬度不夠
　　1、壓軸轉動不靈
　　2、配方不當
　　1、拆下壓 軸清洗
　　2、改變料配方
　　不出料、聲音響
　　1、拱料
　　2、料堵塞
　　1、用木棒敲一下
　　2、取少量飼料加10 % 的清水攪拌均后擠壓，平模順利出料后再放入干飼料進行制料。
　　悶車
　　1、飼料太干、不下料
　　2、料斗中有較大異物
　　3、配用動力不對
　　1、改變飼料配方
　　2、立即關機取出異物更換功率大的電動機。
　　顆粒包裝：
　　1、生產出來的顆粒由于受模板高溫加熱，產出的顆粒料必須晾放待其溫度降低后方可裝袋;
　　2、按照客戶需要或者使用技術要求按各種規格進行裝袋打包，規格有：25㎏/袋、50㎏/袋、100㎏/袋或T/袋打包裝;
　　3、由于產成品的質量較大，包裝好的燃料必須嚴格按照要求堆碼整齊，防止倒塌傷人。
　　產出顆粒質量的鑒別：
　　正常生產出來的顆粒表面光滑、顏色金黃而圓潤、顆粒直徑大小均勻、密度較大、質地較硬;
　　水份偏高時產出的顆粒直徑比正常值要大，表面粗糙或松散不成形，密度小而質地較輕;
　　水份偏低時出料困難，產出顆粒直徑大小均勻，密度偏大，顆粒表面有裂痕;水份太低時堵塞模板孔道無法出料。
　　注意問題：
　　1、機器正常出料需壓力調節合適，此項需生產人員在生產過程中積累經驗，合理操作;
　　2、此機器屬半熱加工型，所以模板需要達到一定溫度才有利于出料，故機器開始時出料緩慢屬正常現象;
　　3、如機器連續擠壓3~5分鐘無法出料，則必須關閉電源，疏通模板孔道然后再繼續生產。
　　4、正常生產時，生產中途不得隨意停止機器，以防機器損壞、模板孔道堵塞。
　　5、每天下班后，必須打掃現場衛生，清理機器內外的原料殘留物;機器關鍵的轉動部位要加油保養。
　　生產現場粉塵密度較大，考慮安全，所有人員不得在場內吸煙。
　　本教程是結合生產實驗過程中總結而來，與實際生產難免有不符之處，具體情況以實際生產操作需要為準。
　　此教程僅供本公司生物質顆粒燃料生產參考之用，不作于商業用途，本教程之內容不得外流。
　　材料要求：
　　1、各種木質的鋸末(亦稱木糠)、木材加工廠廢材、家具廠廢料和農作物秸稈的粉碎物，粉末大小在0.1~3mm之間(超過此標準的必須篩選出來進入粉碎機，粉碎后再進行擠壓生產)。
　　2、谷殼材質硬而脆，所以谷殼必須以少量摻入鋸末混合生產。
　　3、由于杉樹木質松軟，而且沒有油性，故粘著性比較差，可按25㎏/T~50㎏/T的標準摻入一些有粘性的物質，如面粉、玉米粉、玉米淀粉等，以增強鋸末的黏著效果。
　　4、原料含水率為10%~20%左右，水份偏高濕應摻入干料或晾放，水份偏低則摻入濕料或加水，攪拌均勻。
　　機器工作原理:
　　本顆粒機是以機械的圓周運動為基礎，通過電機或柴油機的作用力，帶動齒輪或皮帶輪傳動至主軸及平模，在摩擦力的作用下使壓輪轉動，導致壓輪與平模之間產生很高的摩擦溫度，是粉狀物料受熱糊化，在壓輪的擠壓作用下從模孔中擠出，通過對切刀的調整可以得到所需的顆粒長度，再經甩料盤將產成顆粒經出料口送出。
　　《一》設備的安裝和使用前準備
　　1、安裝：
　　安裝本機的地面應平整、干燥、電機部分應按規定界限，導線與接口處必須絕緣良好，所有的緊固件必須牢固可靠，注意主軸旋轉方向是否與機器上標記打旋轉方向一致，安裝后個運動不見應轉動靈活。
　　2、調整：
　　⑴壓輪與平模間隙調整：通過耳座上的螺絲完成(一般間隙為0.1~0.3mm)。
　　⑵切刀的調整：松開切刀的固定螺絲，調節切刀所需的位置，然后緊固螺絲。
　　3、使用前準備：
　　⑴使用機器前應對整機進行全面的清潔工作，檢查各部件之間的連接及轉動是否可靠。
    ⑵檢查電源安裝是否符合要求，接上電源，調整主軸轉動方向與標記方向一致。
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