目前，國內(nèi)2500目以下的產(chǎn)品以干法生產(chǎn)為主，2 500～6500目以濕祛生產(chǎn)為主。2000年，國際上已出現(xiàn)了干法生產(chǎn)6500目的重鈣粉的先進(jìn)分級機設(shè)備，我國在2003年已有引進(jìn)。
    重鈣干法工芝的加工設(shè)備主要由研磨和分級設(shè)備組成。成熟的研磨設(shè)備豐要有雷蒙磨、沖擊式粉碎機，千式攪拌磨、氣流磨、立式磨、環(huán)輥磨、振動磨和球磨機等；分級設(shè)備主要是采用強制渦流原理制造的葉輪式超細(xì)分級機。研磨設(shè)備與分級機配合，組成超細(xì)加工工藝系統(tǒng)一上述系統(tǒng)一般都可以達(dá)到一定的超細(xì)效果。但是采用哪種生產(chǎn)系統(tǒng)更加科學(xué)合理呢？富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
    超細(xì)重鈣的生產(chǎn)原則上要求：技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠；噸產(chǎn)品投資少，噸產(chǎn)品能耗低。
1、常用干法工藝的技術(shù)性能比較分析
    下面以生產(chǎn)1250日重鈣為例，分別從不同設(shè)備技術(shù)性能的角度，對不同十法加工設(shè)備系統(tǒng)的實際運行參數(shù)進(jìn)行比較，比較結(jié)果如表1所示：
    由表1數(shù)據(jù)對比，常用干法工藝的設(shè)備技術(shù)性能的分析如下：
    從最佳生產(chǎn)細(xì)度范圍（dg，目數(shù)）角度來說，依次為：球磨機、振動磨、干式攪拌磨、立式磨、環(huán)輥磨，沖擊磨、雷蒙磨；
    從1250目噸產(chǎn)品電耗角度來說，依次為：環(huán)輥磨、雷蒙磨、立式磨、振動磨、球磨機、干式攪拌磨、沖擊磨；
    從1 250目噸產(chǎn)品單機生產(chǎn)規(guī)模角度來說，依次為：球磨機、立式磨、振動磨，環(huán)輥磨、干式攪拌磨，雷蒙磨、沖擊磨。
高細(xì)球磨機配分級機工藝是當(dāng)今世界先進(jìn)粉體技術(shù)公司強力推薦、歐美著名粉體公司普遍采納的工藝方案。廣泛應(yīng)用于方解石、重晶石、滑石致高嶺上等非礦產(chǎn)品的加工。以生產(chǎn)重鈣微粉為例，可以生產(chǎn)600～6 000目之問的任一品種，特別適宜r800-2 5000之間的產(chǎn)品。其優(yōu)勢在于，單機生產(chǎn)規(guī)模可以從1萬t/a到10萬t/a，可以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，而且其規(guī)模化生產(chǎn)投資成本低。這一生產(chǎn)工藝完全符合生產(chǎn)重鈣類低附加值的產(chǎn)品，要求投資少、技術(shù)成熟，工藝設(shè)備簡單、能耗低而產(chǎn)量高的原則。從重鈣產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、品種多樣化發(fā)展來說，球磨配分級是首選方案。
2、球磨工藝與立式磨工藝的分析
2.1兩種工藝的系統(tǒng)分析
    下面結(jié)合重鈣生產(chǎn)實踐，分別從兩種工藝系統(tǒng)對產(chǎn)品加工范圍的適應(yīng)性、電耗指標(biāo)及其產(chǎn)晶性能、系統(tǒng)規(guī)模和投資的角度，進(jìn)一步分析球磨機與立式磨的加工系統(tǒng)。結(jié)果如表2～4。
    由表2可見，球磨機工藝更適合600目以上的超細(xì)粉體加工；立式磨工藝更適合325～1 250目產(chǎn)品的加工。
    由表3可見，從電耗角度來說，球磨機工藝生差異，這樣下品的質(zhì)量就難以界定。為了便于下品的正常使用，建議適當(dāng)提高分級母料的細(xì)粉含量和二次分級的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2.3產(chǎn)品品質(zhì)分析
    再者我們結(jié)合粉體的比表面積、中位徑、產(chǎn)1250目以下的產(chǎn)品時，電耗要高于立式磨工藝；在生產(chǎn)l250日以上的產(chǎn)品時，電耗基本持平。從生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能角度來說，球磨機工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品比表面積要高于立式磨工藝，而且產(chǎn)品流動性好，一般來說，球磨機1：藝生產(chǎn)的產(chǎn)品更適合造紙、塑膠和涂料，立式磨牛產(chǎn)的產(chǎn)品更適合塑料和橡膠行業(yè)。
    從表4可見，球磨機工藝更適合大規(guī)模化，多品種加工，在一定規(guī)模的基礎(chǔ)卜，球磨機工藝的投資要低于立式磨工藝。
    由上可見，二者各有優(yōu)勢。但是目前國內(nèi)外大規(guī)模化粉體公司絕大多數(shù)都是使用球磨機，例如國外的歐米亞公司(Omya)、國內(nèi)的安徽國風(fēng)非金屬新材料公司等。
2.2  立式磨二次分級工藝的討論
    由上述分析可知，在立式磨生產(chǎn)重鈣的過程中，出立式磨的產(chǎn)品細(xì)度一般在1 250目以下，如果想生產(chǎn)1 250目以卜的產(chǎn)品，就必須用立式磨加工出來的粉體進(jìn)行二次分級，分選出的l250目以上產(chǎn)品為上品，分級下的粉體稱為下品。
    在此，我們就立式磨的加工再次深入討論一個問題，即為什么二次分級下來的粉體（下品）質(zhì)量（細(xì)度）存在波動。請看下面的試驗舉例，用同樣立式磨出品的800目粉進(jìn)行二次分級。
    根據(jù)卜述試驗，分別對分級母料、二次分級T來的下品1和下品2進(jìn)行粒度檢測分析，結(jié)果如表5所示。
    由圖1-圖2和表5可見，分級母料都是立式磨出品的800目粉，因要求生產(chǎn)的超細(xì)產(chǎn)品不同，導(dǎo)致下品1和下品2的細(xì)粉含量、d指標(biāo)與母料存在較大粒度平均值、最大切割粒徑( dioo)四個主要性能指標(biāo)，對兩種設(shè)備一次分級出的同-1 250目(d=10um)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢測分析對比，以美國Coulter粒度分析儀為檢測手段，結(jié)果如表6所示。
由表6可見，雖然球磨機配超細(xì)分級機工藝與立式磨工藝的最大切割粒徑基本相唰，但是球磨機工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中位徑、粒度平均值明顯小于立式磨工藝，比表面積明顯高于立式磨工藝。
3、國內(nèi)外千法加工系統(tǒng)的應(yīng)用情況
    目前，歐洲、美國及由他們提供技術(shù)和設(shè)備的-其他國家和地區(qū)，基本卜都足球磨機配大型分級機的加工工藝及設(shè)備。而由日本和我國的臺灣省提供技術(shù)及設(shè)備的地方，主要是三輥立式磨配分級機的工藝，但也有球磨配分級機的工藝。國內(nèi)外重鈣干法：藝系統(tǒng)的應(yīng)用情況總結(jié)如表7所示。
4、結(jié)過
    綜上所述，在生產(chǎn)超細(xì)重鈣微粉的常用設(shè)備中，球磨機系統(tǒng)表現(xiàn)出更高的優(yōu)越性和普遍性。這也是由球磨機本身具有較高的研磨能力決定的。
    (1)從粉體的重要技術(shù)指標(biāo)——比表面積的角度來說，球磨機具有更高的優(yōu)越性。因為球磨機具有較高的研磨能力，生產(chǎn)實踐證實其出磨細(xì)粉含量d50。≈10um。因此球磨機的高效研磨能力是產(chǎn)品比表面積的重要保證。
    (2)從生產(chǎn)規(guī)模來說，球磨機系統(tǒng)的牛產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)大于其他設(shè)備。而且其生產(chǎn)產(chǎn)品的品種可以在600～6500目任意調(diào)整。在重鈣生產(chǎn)巾，球席機的高粉磨效率也是實現(xiàn)規(guī)模化主要罔素之一，在確保較高的分級效率條件下，也可以使系統(tǒng)能耗大為降低。同時，規(guī)模化有利于運行成本的攤薄，顯著降低了企業(yè)的運行成本，介業(yè)的競爭力大大增強。
    (3)大量實踐證明，球磨機配分級機的超細(xì)重鈣規(guī)模化生產(chǎn)路線是一條符合我國國情的工藝路線。