2．機架
    鏈篦機機架用于支承整個鏈篦機，它由立柱、橫梁等組成。大部分采用分組固定式結構，高溫區采用分組可滑移結構，將熱膨脹自行吸收消除。
    機架大部分采用熱軋H型鋼，另有部分焊接H型鋼，所有立柱底板、頂板須加工，立柱高度、牛腿高度統一取負偏差，凡等高的柱及等長的梁要求一起下料加工。機架固定側密封座的橫梁在不同的工藝段采用不同的結構形式，分為通水與不通水，材質為耐熱鋼與普碳鋼。在預熱段與調溫預熱段采用通水，材質為耐熱鋼橫梁，制造后要求進行0.5MPa水壓實驗，不得滲漏，而在其他段橫梁為善碳鋼，在焊后進行退火處理。出廠前，按頭部機架、中部機架、尾部機架分段進行預裝。鏈篦機段與段之間采用密封焊接件，在預熱段、調溫預熱段密封采用耐熱鋼制造，在其他段密封采用普碳鋼，所有的密封均固定在鏈篦機側密封座上。
    3．鏟料板
    鏟料板的作用是將物料從鏈篦機的篦床上平穩地卸傾到回轉窯里。它由鏟料板、篦板導向裝置、調整裝置、鏟料板支座和水冷梁等幾部分組成。鏟料板為耐熱合金鑄件，固溶處理，支座為耐熱球墨鑄鐵RQTAL5Si5材料。
鏟料板呈弧形，由兩塊帶邊側板和12塊中間板組成，每列篦板上設一塊鏟料板，通過下部穿過耳板的橫軸與支座成一體，可隨橫軸旋轉，弧面板后部有凹面，以形成墊層保護鏟料板，支座由固定在機架上的水冷梁支承，鏟料板下吊重錘的拉桿上設有斜鐵式調整塊，可在線調整鏟頭與篦板面的間隙。當篦床上有異物時，鏟料板可自動抬起讓異物通過后在重錘作用下自動復位。在鏟料板下部還裝有擺動式柔性導軌，使篦板沿該導軌下移過程中逐漸翻轉，避免篦板翻轉時相互撞擊。
    鏟料板在鏟料過程中漏料量小于2%。耐熱溫度：1100℃
    4．上罩
    鏈篦機上部罩體分四段式，兩側設人孔門，罩殼為鋼結構外殼，內砌耐火磚或澆注耐火材料，耐火墻托板設有加強筋板。鏈篦機上罩及內襯耐火隔熱層固定在機架上，用托輪支承，罩子內按干燥預熱的要求分割成幾段，各段之間用冷卻水梁支撐著磚墻隔開，進料口處用雙層皮簾密封。篦床下部對應各段的風箱與篦床之間用纖維澆注料填充，以減少竄風造成熱量損失。在頭尾部設置有事故放散閥，在煙窗的頂部，下設小卷揚拖動，供事故狀態下使用。上罩是普通鋼板和型鋼焊接成的焊接件，還有部分托架采用耐熱球墨鑄鐵RQTA15Si5。
    5．風箱
    鏈篦機下部設有若干風箱，為兩側鼓風或抽風形式，風箱內設加強筋，襯耐火材料，通過風箱鼓風或抽風干燥預熱。
    風箱的作用是將穿過料層的工藝煙氣經風箱匯集到總管，篦宋漏下的散料經風箱下部的溜灰槽從雙層卸灰閥排出。
    風箱由普碳鋼和型鋼焊接而成，只在預熱段與調溫預熱段之間隔斷密封采用耐熱鋼板。風箱的焊接結構，屬制造要求稍高的焊接結構件，焊縫需做煤油試驗，不得有泄漏現象。上部設有密封裝置。風箱各出風口端部設有高溫耐磨電動控制碟閥，調節氣流流量。風箱依鏈篦機的工作制度分成相應的若干段，各段均設計成內部通廊型式，段與段之間用隔斷式密封來分隔，且各隔斷密封上設置有便于檢修用可拆密封門，在風箱內部設置檢修走臺，走臺的形式為鋼格板。
    6．灰箱
    鏈篦機的下部設置灰箱，收集回程篦床下落的散料，為普通鋼板和型鋼焊接結構，成灰斗形狀，為單排布置，下部接溜槽；直接連接卸灰閥，再由皮帶承載和輸送。
    7．下回程封閉
    下回程封閉是鏈篦機下部回程運行鏈周邊的封閉裝置，為普通鋼板焊接結構。鋼板兩側粘接有隔熱材料，使篦床與空氣隔離，保溫篦床并減少回程篦床的熱應力。下回程封閉運輸時應做好防雨水工作，因為粘接劑和硅酸鋁纖維氈遇水失效。
    8．連接部分
    是承接生球篩分及布料機上掉落料的收集裝置。它位于鏈篦機尾部，在布料機的下部，呈長方形漏斗狀，由它承接的不合格料通過皮帶再輸送到造球機中重新制造合格的生球。宅是由鋼板焊接而成，內表面鋪設一層含油尼龍襯板，便于鐵粉的下滑。
    9．水冷系統
    由回水槽和管路系統組成，放置在平臺部，主要用于高溫區域主軸、上托軸和水梁的冷卻，具有進水和回水功能。進水壓力0.4MPa，無壓回水。由于鏈篦機是在高溫下工作的一種熱工設備，主要零、部件均采用耐熱合金鋼，對預熱段和調溫預熱段上托軸、主軸、機架中密封座的橫梁及鏟料板支撐梁都采用通水冷卻措施，以延長其使用壽命。
    10．平臺部
    鏈篦機新增的部分，是為了減少土建工程，又便于安裝和檢修設備而設置的空中走廊，共設置了兩層。它由平臺、欄桿、梯子及支柱等焊接而成。在制造時平臺焊后要消除應力，并且在專用設備上整體矯平，否則凹凸不平，尺寸設計不宜過大。
    11．干油潤滑系統
    由電動潤滑脂泵、電動加油泵分配器、管路系統和控制系統組成。用于所有滾動軸承的潤滑，自動控制，自動供油。
    12．涂漆
    鏈篦機的機架、上罩、風箱、灰箱、下回程封閉等溫度較高區域均涂以相應的耐熱漆防護，其他部位涂普通調和漆。
五、安裝調試
    針對鏈篦機這類大型設備，除了設計先進之外，還要在制造、安裝、調試中精益求精，最終使鏈篦機的各部件運行平穩無卡阻，減速機和電機溫升符合相應要求。在此介紹有關安裝調試的內容。
    1．這臺鏈篦機高64m，長86m，寬llm，設備龐大，在設備制造廠裝配有一定難度，因此機架和走行部分關鍵零部件的制造要求精度高，可以進行預組裝和運行鏈小部分組裝，簡易試運轉。

    風箱、灰箱、上罩、下回程封閉、平臺部、潤滑系統、水冷系統及連接部分不參加制造廠的預組裝。所有的零部件大部分是以零件的形式到現場參與安裝，因此現場安裝是很重要的。
    2．鏈篦機共有1 1個系統，根據設備性能和結構特點須依次安裝，這樣才能保證整體安裝成功。其安裝順序：機架-÷灰箱一走行部分的下回程支承（下托輪裝置）一風箱一平臺部一一走行部分的上托輪裝置、運行鏈一傳動系統、運行鏈試運行一上罩一下回程封閉一連接部分一水冷系統一潤滑系統一試運行。
    3.機架是鏈篦機的基礎，它主要在于諸多的立柱和橫梁安裝。在寬度方向上，要以鏈篦機的中心線為基準，對稱布置各個立柱，絕對不允許以一端為基準；在長度方向上，以主軸端立柱為基準，依次排列立柱，嚴格控制檢驗相互之間的距離，不允許超差，立柱要保持垂直。必要時每4根相鄰立柱形成長方形，校核對角線尺寸吻合程度，以主軸為起點，依次擴充到各排立柱，直至尾軸立柱，只要保證主軸立柱和尾軸立柱形成的大長方形對角線尺寸吻合，整個鏈篦機的基準即可確定。為后續的安裝找正提供了堅實的基礎，否則將造成大量的返工和修整量，同時機架支腿的安裝應考慮工藝過程中熱膨脹所引起的位移。
    立柱高度方向的基準是上托軸軸承座支座的牛腿加工面，所有立柱的該面應水平一致，不允許正公差，安裝時依此為準，絕對不能依賴調整墊片，否則將導致上托軸與密封支梁的軸孔對中問題和密封問題。至于立柱與地基的聯接可允許作適當的調整。立柱安裝準確無誤，橫梁和支梁等部件均可作適量調整。
    4．鏈篦機縱向中心線應與回轉窯一致，并埋設永久固定標塊，這是整個鏈篦機的基準，以此為準，展開鏈篦機的安裝工作，頭尾輪及托輪軸線與之垂直。對中度允差≤2mm，水平度≤0.05%。
    主軸在軸承就位安裝后各鏈輪對中偏差≤0.2mm，主軸輪上8個鏈輪的輪齒在制造廠裝配時以鍵槽定位，以保證安裝時對正一致，頭、尾軸和鏈輪在制造時同步加工鍵槽，所有公差符合圖樣要求。
    主軸、尾軸、上托輪軸中心線保持平行，其上昀鏈輪、平輪及軸、軸承等部件裝配后，垂直度誤差、水平度誤差、上托輪軸上每個輪的中心距離、與頭尾輪中心線平行度必須要保證符合圖樣要求，否則將會使篦床的安裝出現問題，直至整個鏈篦機被卡死。
    走行部分中的運行鏈安裝量大，安裝時須認真仔細，還要注意安全，整個運行鏈安裝完成后，應由電機驅動試運轉，并進行必要的調整，運轉無誤后，再安裝鏟料板，讓每排鏈節依次通過鏟料板。
    5．因為運行鏈的運行過程是在冷熱交替的環境下進行，熱脹冷縮涉及到較多的零部件，設計時考慮了系統的熱平衡，因此間隙的設計和安裝是鏈篦機正常運行的保證：鏈篦機篦床兩端側板與滑軌的間隙一致，上托軸之間的水平距離，托架長度方向的間隙均勻，篦板、側板自身相互間的尺寸裝配，鏈節內孔間的尺寸配合，下回程側板與擋輪的間隙，上托軸每個軸承的間隙要求以及硅酸鋁纖維氈存在的間隙保證等。
6．鏈篦機是一種節能環保產品，因為設備大，零部件多達幾百萬種，且零件之間有較多的間隙要求，所以其零部件密封以及保溫區和外界的隔斷是非常重要的，這就要求在以下幾個方面予以重視：風箱、灰箱、上罩中各焊接件均需連續焊接，所有密封板之間以及機架各間隔間的密封條粘接要牢固，所有填塞硅酸鋁纖維氈的地方要填足，上托軸兩端軸部密封既要保證以軸為中心，又要滿足螺栓緊固，必要時可焊接。下回程封閉及連接部分在現場可適當調整，以保證密封可靠為目的，水管和油路不允許泄漏，風箱接管和窺視孔同樣不允許有泄漏現象。
    7．調試中要求對運行鏈的結構件，篦板、側板等進行嚴格檢查，運行鏈床面應平整，無凹凸現象。尾部重錘張緊裝置，其下垂撓度小于0.02L(L-兩托輪中心距)。鏟料板支承軸中心線與頭輪中心線平行，每塊鏟料板均能自由轉動，鏟頭與篦床面平齊，用斜鐵式調整裝置調整鏟料板與篦床間的間隙2～3mm，調整側鏟頭與側板間隙4~6mm。尾部張緊裝置中的壓輥，須根據實際狀況合理調整篦床，避免運行鏈跑偏。
    烘爐時，燃料不能直接接觸篦床面，烘爐時間不得小于七天；空負荷試車12m/min低速2h，4.6m/min高速12h。正常后可投料。嚴格控制操作溫度，預熱Ⅱ段。風箱氣溫不大于5506C，事故處理時應立即打開事故煙窗閥降溫，以免篦床結構件損壞。
    試車時，無論是冷態下空負荷試車還是熱態下的負荷試車，嚴格按整體工藝要求執行，同時必須使用自動控制系統。自動控制方式采用PLC控制，所有開關量信號均進控制室PLC遠程站。控制方式有手動、自動控制，手動、自動轉換開關安裝在現
場控制箱上。
    8．鏈篦機自動化程度較高，運行要求可靠，運行中的設備維護也比較重要，在日常工作中要經常檢查運行鏈中的連接部位，避免零件松動導致設備損壞，還要檢查軸承座的移位和溫升狀況，檢查運行鏈的異常噪聲，發現問題及時處理。
六、結束語
    在國家“十一五”計劃關于“增加氧化球團生產能力，改善高爐爐料結構，提高球團比例”的要求下，我國球團礦的生產將進入一個新的發展時期。鏈篦機——回轉窯工藝將會更快速發展。大型鏈篦機（500萬t／年產以上）的研制和設備改進仍會是今后設備研究的課題。
    5.8m×78m超大型鏈篦機是目前世界上最大鏈篦機之一，它的研制標志著我國在燒結球團領域已具有相當的技術水平和能力，該設備在制造安裝和調試中非常順利，負荷試車一次成功。目前已投入生產，效果良好，各項指標均達到設計要求。
    三門峽富通新能源銷售回轉窯、滾筒烘干機、氣流式烘干機等烘干機、干燥機。