現(xiàn)有技術(shù)中，所有的臥式或立式環(huán)模秸稈壓塊機（即所謂的環(huán)平模）均是采用的是單層出料道孔的結(jié)構(gòu)形式。在這種結(jié)構(gòu)形式中，技術(shù)上都存在以下不足之處。
一、不利于設(shè)備產(chǎn)量的大型化
     在環(huán)模式秸桿壓塊機的模盤采用現(xiàn)有技術(shù)單層出料道孔的結(jié)構(gòu)形式時。當設(shè)備的出料道孔的尺寸確定后，出料道孔的個數(shù)與環(huán)模的直徑成正比。這樣一來，當出料道孔的個數(shù)要求較多時（也就是設(shè)備的產(chǎn)量要求較大時），就會造成設(shè)備的環(huán)模盤尺寸過大。由于受到加工設(shè)備的限制，造成加工困難，成本提高，限制了環(huán)模式秸稈壓塊機的大型化。
     在現(xiàn)實中，環(huán)模式秸桿壓塊機的出料道孔尺寸大多數(shù)均為32×32。如此，按結(jié)構(gòu)計算，這每增加一個出料道孔，則環(huán)模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現(xiàn)市場的分類方式：
 小型機為36孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×36+（140×2）（出料道孔長）=744.4毫米
 中型機為45孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米
 大型機為60孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×60+（140×2）（出料道孔長）=1054毫米
     同時，隨著環(huán)模盤的直徑的增加，不光是造成加工成本的提高，還對設(shè)備的性能方面有著不利的影響。因此，現(xiàn)技術(shù)不利設(shè)備產(chǎn)量的大型化發(fā)展。
二、設(shè)備環(huán)模盤中的進料通道與出料道孔比例嚴重失調(diào)，很容易造成設(shè)備悶機現(xiàn)象
     現(xiàn)技術(shù)中設(shè)備環(huán)模盤中的進料通道直徑與出料道孔所出料的大小比例嚴重失調(diào)。以市面上現(xiàn)有的設(shè)備參數(shù)為例來計算，看看比例失調(diào)的情況。
 36孔小型機的情況： 出料道孔的截面積為 32×32×36=36864平方毫米
 環(huán)模盤中的進料通道面積為（12.9×36/2）×（12.9×36/2）×3.14159=169822平方毫米
 其面積比是： 169822/36864=4.6倍
 既：在36孔小型機中環(huán)模盤中的進料通道面積是出料道孔的截面積總和的4.6倍。
 45孔中型機的情況：
 出料道孔的截面積為 32×32×45=46080平方毫米
 環(huán)模盤中的進料通道面積為 （12.9×45/2）×（12.9×45/2）×3.14159=266033平方毫米
 其面積比是： 266033/46080=5.77倍
 既：在45孔中型機中環(huán)模盤中的進料通道面積是出料道孔的截面積總和的5.77倍
 60孔大型機的情況：
 出料道孔的截面積為 32×32×60=61440平方毫米
 環(huán)模盤中的進料通道面積為 （12.9×60/2）×（12.9×60/2）×3.14159=471730平方毫米
 其面積比是： 471730/61440=7.678倍
 既：在60孔大型機中環(huán)模盤中的進料通道面積是出料道孔的截面積總和的7.678倍
     從上面計算的結(jié)果可以看出，出料道孔的截面積總和與環(huán)模盤中的進料通道面積比例嚴重失調(diào)。并且隨著環(huán)模盤的直徑的增加（也就是出料道孔個數(shù)的增多），比例失調(diào)也就越嚴重。 這樣一來，就產(chǎn)生了一個問題。原料進入環(huán)模盤的速度遠大于設(shè)備的出料速度。在人為上料的情況下，控制不好時，就會產(chǎn)生進料過多，造成原料在模盤的進料通道中堆集，達到一定的狀況時，就會將在環(huán)模盤內(nèi)旋轉(zhuǎn)的壓塊輪別死。造成設(shè)備的悶機現(xiàn)象。在了解現(xiàn)實設(shè)備的生產(chǎn)情況時，這種現(xiàn)象是常發(fā)生的。這也從而證明了現(xiàn)技術(shù)中設(shè)備環(huán)模盤中的進料通道與出料道孔比例嚴重失調(diào)的問題。
三、從力學(xué)角度來說，現(xiàn)技術(shù)中設(shè)備產(chǎn)量越大，力學(xué)狀況越差
    在現(xiàn)技術(shù)中，設(shè)備的產(chǎn)量越高，出料道孔的個數(shù)需要越多，這就意味著設(shè)備的環(huán)模盤的直徑越大。這也就意味壓塊輪的力臂也就越大。從設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況來看，設(shè)備的功率消耗主要在三個方面：
 1.在擠壓原料時所需克服壓塊輪所受的力所產(chǎn)生的力矩。
   2.克服設(shè)備的轉(zhuǎn)動慣量所耗的功。
   3.克服設(shè)備在轉(zhuǎn)動時運動件與原料摩擦時所產(chǎn)生的磨擦阻力所耗的功。
    下面具體地分析這三方面的能量消耗。
 四、一個誤區(qū)
     作為秸稈壓塊機來說，成型是一個十分重要的問題，很多用戶也反映了這一問題。但是，作為成型的機理，應(yīng)是原料在被擠壓進入出料道孔中所停留的時間越長，其成型狀態(tài)也越好。但是，現(xiàn)技術(shù)中是采用單層的出料道孔，在此結(jié)構(gòu)形式中出料道孔普遍感到不足。為了追求產(chǎn)量，也只有從追求設(shè)備的出料速度來滿足提高產(chǎn)量要求。這樣，也就影響到成型的質(zhì)量。形成一個惡性循環(huán)。這也是現(xiàn)有技術(shù)中又一個無法克服的技術(shù)難點。多層出料道孔秸稈壓塊機在技術(shù)上很好地解決了這一難題。