木屑顆粒機(jī)壓模的制造質(zhì)量固然重要，但是有關(guān)的操作保證也是必不可少的。據(jù)了解，目前不少飼料廠由于操作不當(dāng)，致使顆粒機(jī)壓模應(yīng)有的生產(chǎn)能力得不到正常發(fā)揮，特別是使用新機(jī)新模和遇到堵模，往往由于使用和處理不當(dāng)，影響整機(jī)功能的發(fā)揮。現(xiàn)根據(jù)筆者工作實(shí)踐，對(duì)如何使用新模和排除堵模進(jìn)行分析探討，供相關(guān)人員參考。
1、新壓模安裝后的調(diào)整
1.1顆粒機(jī)安裝后的調(diào)整
       以SZLH350顆粒機(jī)為例，主電機(jī)功率55kW。若使顆粒機(jī)過(guò)載保護(hù)起作用，可用手撥動(dòng)后部安全銷座旁的行程開(kāi)關(guān)，觀察主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否能停止運(yùn)行。操作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向要正確(壓模順時(shí)針轉(zhuǎn))，喂料器和攪拌器不得逆向送料，喂料控制器能自如控制物料流量，富通新能源生產(chǎn)銷售的秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)是客戶們生產(chǎn)顆粒飼料、顆粒燃料不錯(cuò)的選擇。
      新機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，不要急于立即下料制粒，顆粒機(jī)其它部分還應(yīng)調(diào)整。首先是制粒室，打開(kāi)其操作門，檢查主軸是否有軸向竄動(dòng)，如果有軸向竄動(dòng)，應(yīng)調(diào)整主軸后部圓螺母，直到無(wú)竄動(dòng)為止。但是，圓螺母不能收得過(guò)緊，以免開(kāi)車后主軸頭部軸承溫升過(guò)高。然后檢查兩個(gè)壓輥，壓輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不能有軸向竄動(dòng)，如果有軸向竄動(dòng)，必須調(diào)整壓輥軸圓螺母，直至調(diào)好為止。此外，止退墊圈要鎖好，以防止圓螺母松動(dòng)，并要加足黃油，避免軸承溫升過(guò)快缺油損壞。1.2正確控制壓輥與壓模間隙
      制粒過(guò)程中，壓模與壓輥的間隙極為重要，間隙過(guò)大，易造成物料在模輥間打滑，產(chǎn)量低，有時(shí)還會(huì)不出粒;間隙過(guò)小，模輥機(jī)械磨損嚴(yán)重，影響使用壽命。合適的模輥間隙應(yīng)為0.05~0.3mm，即壓模與壓輥剛好接觸。最簡(jiǎn)單的檢查方法是:間隙調(diào)整后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模，壓輥隨之?dāng)嗬m(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這表明間隙合適。擰緊各緊固件，以免落下?lián)p壞機(jī)器。另外，調(diào)整好喂料刮刀，否則會(huì)使物料難以全部進(jìn)入壓輥壓模之間，一部分物料從壓模罩竄出，形成的顆粒小，粉化率高。
2、新壓模使用調(diào)試步驟
     制粒系統(tǒng)調(diào)整好后，可以正常開(kāi)車制粒，但開(kāi)車時(shí)要打開(kāi)操作門上的機(jī)外排料門，無(wú)機(jī)外排料門時(shí)可以打開(kāi)操作門。先開(kāi)動(dòng)主機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī);然后開(kāi)喂料器，下料速度先慢，物料進(jìn)攪拌器的同時(shí)打開(kāi)蒸汽閘門，適用的飽和蒸汽壓力要求是0.2~0.4MPa，蒸汽溫度為130~150󰀂。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后達(dá)15%~17%左右，溫度可達(dá)到65~85󰀂。水分過(guò)高，物料會(huì)在壓模表面起 鍋巴!，結(jié)成塊狀，難以制成顆粒，并把模孔堵牢;水分過(guò)低，物料軟化程度不夠，使制粒阻力增加，減低生產(chǎn)率。一般一批物料制粒前最好能夠快速化驗(yàn)一下含水量，以便正確控制蒸汽用量。在實(shí)際操作時(shí)蒸汽用量的控制一般多是憑經(jīng)驗(yàn)和手感。物料加蒸汽后由攪拌器出來(lái)時(shí)先放掉一些，然后用手抓物料觀察，物料輕輕一抓能捏成團(tuán)，但手松開(kāi)碰一下料又能散開(kāi)為好。
     物料調(diào)質(zhì)處理后，可以進(jìn)入制粒室，速度由慢到快，物料流量逐步增加。物料進(jìn)入制粒室后，首先觀察是否有顆粒出模，并注意電流變化。如果顆粒能正常出模，電流波動(dòng)幅度不大，沒(méi)有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并適當(dāng)增加蒸汽量，直至達(dá)到額定電流為止。假如物料能進(jìn)入制粒室，但沒(méi)有顆粒出模，同時(shí)電流不斷升高，這時(shí)需要打開(kāi)機(jī)外排料門，觀察不繼續(xù)進(jìn)料時(shí)，電流是否下降;如果電流下降，同時(shí)有少數(shù)顆粒出模，可以關(guān)閉機(jī)外排料門，繼續(xù)進(jìn)行制粒。假如停止進(jìn)料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停車檢查原因。新模使用停機(jī)前，停止進(jìn)料后、關(guān)閉蒸汽喂料器和攪拌器，并把喂料控制器調(diào)至零。最后讓主機(jī)把原有物料從制粒室制完，然后用手把油性物料(如大米細(xì)糠)從操作門上部喂進(jìn)去，把壓模內(nèi)物料擠出來(lái)，讓油性物料充滿模孔，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后，讓主機(jī)停車，并清除制粒室殘留余料，為下次開(kāi)車做好準(zhǔn)備。
3、模孔堵塞主要原因及清理方法
    除因制造光潔度不夠外，新壓模還有很多原因會(huì)造成制不出顆粒。例如，壓模購(gòu)來(lái)后擱置時(shí)間較長(zhǎng)，模孔表面生銹;原料粗細(xì)度與模孔不符;當(dāng)然還包括因?yàn)椴僮鞑皇炀毜仍�因�?br />     新壓模孔在出廠前已進(jìn)行一定的光整加工，粗糙度較低，但要達(dá)到最高產(chǎn)量還需用物料磨光。如果出廠前已用物料(配料:2/3的油性物料與1/3的純細(xì)沙子，再加入油脂組成混合物50kg，對(duì)新壓模試車旋轉(zhuǎn)15~30min)磨光，則再磨光時(shí)可適當(dāng)減少磨光時(shí)間或直接接料生產(chǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般先用油性飼料進(jìn)行，確知所有模孔都出粒后(出粒孔要達(dá)到95%以上)，再摻入摩擦作用較大的物料進(jìn)行壓制并反復(fù)循環(huán)，直至將孔磨光。
    當(dāng)新模使用堵塞后，或者壓模經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)一段時(shí)間不用再重新使用不能出顆粒，一般采用的方法是用鉆頭把物料鉆出來(lái)，或用鐵釘把它打出來(lái)。但󰀁2.5以下的模孔并不那么容易處理，用手槍鉆打孔有諸多不利因素，遇到這種情況，筆者采用油煮壓模。其具體做法是:用鐵制油盤(pán)，放入廢機(jī)油，再放入堵模，使堵模全部浸入油內(nèi);然后在油盤(pán)底部加溫，直至模孔內(nèi)物料有爆裂聲，就可以取出壓模，冷卻后重新裝機(jī);調(diào)整好后按原來(lái)操作方法開(kāi)車，這樣能夠迅速把原來(lái)堵住模孔的物料清除掉，對(duì)壓模原有光潔度也不會(huì)有損壞。一般來(lái)說(shuō)，飼料廠使用新壓模配件應(yīng)從專業(yè)制造廠購(gòu)買，這對(duì)用戶有很大好處。有些用戶不從專業(yè)飼料機(jī)械廠購(gòu)買壓模配件，自行加工或在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)解決。這些壓模材質(zhì)較差，加工工藝不完整，表面硬度和幾何精度都不能保證。使用這些非正規(guī)壓模，對(duì)顆粒機(jī)本身主傳動(dòng)影響較大，造成傳動(dòng)零件損壞、故障增多，增加整機(jī)維修費(fèi)用，是得不償失的。