木屑顆粒機中的環模是限制顆粒飼料的中心作業部件，其作業功用直接影響制粒的質量、顆粒成型、生產率。環模是本錢貴重的易損件，其使用壽數是評估木屑顆粒機功用的重要目標。如何削減和改進環模與壓輥的磨損，延伸們的使用壽數，下降生產本錢，是研討的中心疑問。
     環模實踐失效方式首要為磨損和疲憊開裂，其間叉以磨損為首要方式。磨損失效方式愈加嚴峻影響環模的使用壽數。實踐證明，環模與壓輥的磨損_沿軸線方向呈不規則散布（如圖1所示），由外向里為喂料方向，朝外的一端最嚴峻，里邊次之，而中心最小，根本呈不規則粗糙曲線，形狀有如腰鼓，最大凹陷處有時大于或等于3 mm。這種不規則磨損會帶來如下首要結果：①新壓輥與舊環模配對使用時，因為環模不規則磨損，磨損較大的兩頭，因空隙變大，揉捏變小，易呈現出粒不暢，出粒速度相對中心下降，乃至堵模，這樣會加重磨損，下降產值。②因為環模不規則磨損，當新壓輥配舊壓模使用時，壓輥的使用壽數更短，且難以修整，故生產本錢大大提高。​     環模的不均勻磨損，筆者認為是飼料的不均勻散布致使的。物料在沿環模軸向由外向里進入限制腔時，因物料與機體的沖突以及物料自身彼此沖突，其所具有的動能是逐步衰減的，加上離心力的效果，這樣物料貼附在環模內壁時，能夠并非沿軸向均勻散布。別的，鏟除粘積在傳動盤內外表上的少數料粉，從頭進入限制腔，但方向與上述相反。飼料散布是以圖2所示AD線的方式散布（為了闡明便利，以直線標明），環模與壓輥的揉捏力和沖突力也是呈現出兩頭大而中心小，其間靠外的一端最大。
     為進一步深入探討環模磨損不均勻的緣由+剖析飼料的不均勻散布下環模的力學行動，并供給理論上的定性剖析，這篇文章用UnigraphicsNX及Ansys完結對環模的建模及有限元靜力剖析，評論環模在均勻載荷與非均勻載荷時的應力與應力強度散布狀況，提出合理的計劃以處置環模的不均勻磨損。
1、環模有限元模型
1.1環模實體模型的樹立
     在Ansya作有限元剖析進程中，樹立幾許環模是必不可少的一個進程，就其建模功用來說，不如UC強壯，可是Ansys有強壯的接口才能和對實體的力學剖析功用。這篇文章采納UC樹立實體三維模型，經過中心軟件ICES作為中心數據變換的渠道，使用Ansys的高檔接口技能，完結幾許模型的樹立，完結數據的變換。
   環模的首要布局參數：環模內徑350mm，環模外徑430 mm，厚度20 mm。使用UrW;raphics直接建模技能，樹立環模的三維模型（見圖3）。
 2.2網格區分
      在Ansys軟件中可挑選的三維單元首要有Solid45、Sol-id95、Solidl85。咱們挑選Solid45作為環模的剖析單元，剖析進程中界說資料特點。環模的資料較為廣泛，如：45鋼、合金鋼、不銹鋼、硼貝氏體球鐵等。對MUZL350 -2型進行剖析，其資料類型17CrNiMo，心部淬火后硬度通常為HRC25~ 48,外表淬火后硬度達HRC60以上，彈性模量E=2.le+ll，泊松比μ= 0.25。因為尺度較大，采納自在化分網格形式，區分等級1級（見圖4）。
2.3力學模型的樹立
     單元模型為Solid45立方體，共8個節點。單元資料為線彈性，并且各向同性。依據廣義虎克規律：
3、結果與剖析
3.1載荷圖
    關于外表壓力采納均勻與非均勻兩種工況的力學模型，并經過后處置模塊POSTI處置數據，作出均勻裁荷與非均勻載荷的應力與應變剖析圖。圖5、6中橫坐標為環模受壓區域軸向長度，縱坐標為應力值。
3.2.1載荷沿軸向均勻散布
     由圖5可知，在曲線1中，施加的載荷步為一步，施加均勻壓力值為10 MPao應力強度值反響了應力的會集狀況，圖5應力強度曲線在36 mm處，應力強度到達最大峰值43 325 Pa，此處是環模的危險點，變形最大。而最小處在68 mm處，應力強度到達最小峰值20 655 Pa。在軸向均勻載荷效果下，通常不能夠呈現環模兩頭磨損較大的表象。曲線2反映了沖突面內的受力狀況，應力值根本在2 537.3 Pa左右，闡明在環模的揉捏區沿壓輥軸線方向的恣意一點，所受的沖突力根本為均勻值。歸納兩曲線的剖析，軸向均勻載茼不會是致使環模磨損軸向不均勻的要素。
3.2.2載荷沿軸向不均勻散布
     在軸向非均勻載荷圖6中，施加的載荷步為3步，施加的荷載沿軸向分別為10 000、8 000、IO OOO Pa;施加途徑長90mm]，時刻進程1s。在應力強度曲線1中呈現兩個峰值，在22mm處呈現第1個峰值8974.2 Pa．在約68 mm處呈現第2個峰值11063 Pa;在曲線2中，根本在相同的方位呈現兩個峰值16640 Pa、22 000 Pa；應力強度與沖突剪應力都在環模兩頭處到達一峰值，一起在54 mm處的環模中部沖突剪應力到達最低峰值，標明環模的應力會集在環模兩頭處，并且環模所受沖突剪應力也相同在兩頭處較大+在中部環模所受沖突剪應力最小，曲線與環模內壁磨損形狀契合。因而，軸向不均勻載荷致使的應力狀況契合環模的實踐磨損表象。
     從以上剖析，咱們能夠掃除均勻載荷會構成環模兩頭磨損嚴峻、中心磨損少的能夠性；一起證明了環模內壁飼料散布沿軸向不均勻、受力不均勻這一假定的合理性，僅在軸向非均勻載荷圖中，其曲線契合實踐環模的磨損外形。
     料層的散布狀況直接影響環模的使用壽數，所以處置環模的不均勻磨損疑問，中心是使料層均勻散布在環模的內壁上，使環模受均勻的載荷效果。經過剖析，能夠闡明選用愈加貴重的環模資料，僅從環模的優化視點動身，或許從飼料的配方、顆粒度等方面不能處置環模的不均勻磨損疑問。因而，環模的不均勻磨損只能經過飼料的均勻散布得以處置，而進一步優化木屑顆粒機的布局是處置疑問的根本途徑。
4、定論
    經過對環模實踐作業中呈現的磨損這一表象，提出影響環模壽數的新觀念，使用Ansys，對其進行了有限元的靜力學剖析，得出以下定論。
    (1)環模內部飼料沿軸向散布不均勻，受力不均勻這一假定是合理的。
    (2)經過對環模的有限元剖析，掃除了均勻載荷能構成環模磨損兩頭嚴峻、中心少這一表象的能夠性。
    (3)飼料沿軸向的不均勻散布，是致使環模的不均勻載荷而致使環模磨損不均勻，并嚴峻影響其使用壽數的重要要素。