一、概述
    此款顆粒飼料機適用于將粉碎后的農作物秸稈、木屑等生產成新型的可再生燃料，代替燃煤，產品可供城市生物質燃料鍋爐和生物質電廠使用。
二 、工作原理
    前期必需先將（含水量15-18%）的木屑用篩孔(￠6-￠8）的滾筒篩篩出大的顆粒，再由待制粒倉經調速電機驅動的喂料絞籠，按需要的喂入量喂入調制器內，進行充分的攪拌，使物料升溫軟化，調制混合后的物料經強制喂料器的強制推送進入制粒室進行制粒。制粒物料被刮板送到壓模和壓輥之間，壓模和壓輥間最小間隙為0.1-0.3mm，通過擠壓物料從壓模�？字信懦�，并被固定在罩殼上的切刀切成一定長度的顆粒，顆粒長度根據切刀于壓模外徑間距離確定。一般應調整到顆粒直徑為1.5-3倍。剛形成的顆粒一般溫度在75-90度間，水份為17%左右，需要冷卻，使顆粒的溫度和水份降到規定的要求之間。
三、安全部分
     本顆粒飼料機的安全裝置有磁選器和安全銷兩個部分。
磁選器安裝在調質器出口至制粒機之間的流管理器上，它能有效的吸附流過磁選器表面的磁性金屬雜志，磁選器表面吸附的雜志需要由工人每班清洗一次，以保證設備的的安全。
     安全銷安裝在主軸尾部當有異物進入壓輥和環模之間時，將卡住壓輥使它不能轉動，而使主軸隨顆粒機環模一起轉動，通過安全座銷，將安全銷剪短，并通過行程開關切斷電源使電機停止工作，從而起到安全保護作用。
四、調整
1、環模、壓輥間隙的調整
    拉出切刀、打開罩殼、拆下進料斗、消除制粒室內的積料，松開前板側面的兩只內六角夾緊螺釘，擰松四只鎖緊螺母，擰動調隙螺釘即可促使調隙塊帶動壓輥軸轉動，間隙便可得到改變，當調隙塊調轉角度過大不能繼續調整間隙或調整困難時，可取下軸用彈性擋圈和擋圈拆下調隙塊轉過30°后再重新裝上后進行調整。壓輥環模間隙調好后應按上述相反步驟裝好有關零件，擰緊有關螺絲、螺母。
    環模和壓輥的間隙非常重要，間隙太小壓軸與壓模容易磨損，噪聲太大，間隙過大則影響產量和制粒效果。一般間隙在0.1-0.3mm之間，新壓輥與新壓模的間隙可用塞尺進行測量。如平時調整間隙可使用間隙控制在當用手轉動壓模時，壓輥在擬轉非轉狀態，即壓模轉動剛好不能帶動壓輥轉動為宜。
2、切刀的調整
    切刀的調整是指調整切刀與環模外徑之間的距離，應在關好罩殼和停車的情況下，按生產所需要的顆粒長度來調整，調整方式如下：首先松開鎖緊手柄和定位手柄，內向移動切刀桿至切刀與壓模外徑接觸為止，將定位套手柄鎖緊，然而旋緊鎖緊手柄，松開定位手柄，將定位套移至與刀座接觸，在旋緊定位套手柄即可。
在需打開罩殼時，須先松開鎖緊手柄，拉出刀桿并加以固定（旋緊鎖緊手柄）后方能打開罩殼，關好罩殼后只需松開鎖緊手柄，推入切刀桿與刀座接觸，在旋緊鎖手柄即可。
    在生產中如果發現顆粒過長或過短時，如需調小間隙，則先松開定位套手柄移出定位套，使刀座與定位套之間的距離為減小的尺寸，然后旋緊定位手套把柄，在松開旋緊手柄，推入刀桿并旋緊鎖緊手柄即可。如需調大間隙，則先松開鎖緊手柄，移出切刀桿使定位套與刀座之間的距離為需增大的尺寸，然后旋緊鎖緊手柄，再松開定位套手柄，推入定位套并旋緊定位手柄即可。
 五、試車
    機器安裝好后須先按一下步驟試車，正常后方可投入生產。

1. 檢查各部位緊固件是否固緊、可靠、特別要注意檢查制粒實內的各緊固件緊固情況。
2. 檢查喂料絞籠、強制喂料器、制粒室內有無異物，并加以清除。
3. 按潤滑要求加注潤滑油。
4. 檢查壓輥、壓模間隙是否合適，如不合適應進行調試。
5. 分別開動主電機，喂料電機，檢查他們的轉向是否正確，有無異聲響。喂料調速電機應由低速漸調至高速，并在一定的速度時穩定一段時間，觀察轉動是否穩定。
6. 檢查安全裝置的行程開關，用手推動開關觸頭、喂料、調速的主點機應能斷電停車。
7. 空運轉20分鐘，然后停車檢查各部位緊固件有無松動現象，各密封處有無漏現象及其他異正常情況。
8. 重新啟動主電機用少量油性物料（如青糠）試壓，施壓時將物料從制粒室前溜管觀察門出入，喂料要均勻直到95%以上孔模出粒為止，然后按新壓模使用的要求進行研磨。機器各部位試車正常后方可正式投料生產，任何一步驟發生異常情況應及時排除，方可進行下一步試車。 

6.1開機
a、關車前應先按五a至c條件中的內容做好檢查準備工作，當確認機器各部分均屬正常情況下方可正式開車。
b、按主電機、調制電機、喂料電機順序開車，喂料電機啟動時應處于最低轉速。
C、逐步調節喂料電機轉速使主電機工作電流的大小逐步調節喂料絞籠至合適的工作電流，使物料的溫度達到最佳狀態。
d、需要時調整切刀使生產的顆粒長度符合要求。
e、開機后應經常注意觀察主電機工作電流的變化情況，并隨時按電流波動情況調整喂料量。
6.2停機
a、逐步將喂料絞籠調整最低轉速。
b、觀察喂料器無排料后，關閉喂料電機。
c、從制粒前溜管觀察門處喂入適量油性飼料使其填滿壓模�？�。
d、關閉電主機。
e、 關機停妥后，打開罩殼清除制粒室內積料。
f、清除磁性上吸附的雜質。
6.3機器的保養
6.3.1日常保養
a、嚴格按潤滑要求定期向個潤滑點加注潤滑油脂。
b、檢查電器控制系統有無故障，并及時排除。
C、檢查各處有無漏油氣現象，并及時排除。
d、檢查制粒室壓輥、環模等處的緊固件有無松動現象，并加以緊固。
e、檢查環模壓輥之間的間隙是否合適，不合適時，須及時加以調整，并保持壓輥的間隙一致。
f.檢查切刀與壓模間距是否合適，并加以調整。
g.停車后打掃機器外表和內部的清潔特別要注意清除制粒室內部的積料和磁鐵上吸附的金屬物質。
6.3.2定期保養
a、每月應檢查一次各部位緊固件有無松動，并加以緊固。
b、每月應清理一次喂料、強制喂料系統。軸承應清洗并加以新油。如短期停用，必須清理后備用。
c、每年將本機整體拆除、清洗、保養一次，并檢查各易損處的配合情況并作相應的處理。
6.3.3壓輥的更換
   壓輥是顆粒機的重要工作，表面嚴重磨損或坑凹不平不但影響產量，而且嚴重影響產品質量，應經常檢查并及時更換磨損的壓輥，更換時應成對跟換，更新步驟如下：
a、拉出刀片，加以固定。
b、打開罩殼。
c、拆下進料盆。
d、放松前板側面夾緊壓輥的內六角圓體頭螺母。
e、拆下壓輥軸斷頭的軸用彈性擋圈。
f、拆下調隙塊。
g、拆下壓緊外刮板和前刮板的螺栓。
h、卸下外刮板和前刮板的螺栓。
i、按壓輥結構圖將園螺母止動圈的定位器扳平。旋下園螺母。
j、用木垂敲擊壓輥左端，使其右端退出。
k、拆下兩端外密封圈的孔用彈性擋圈，取出內密封圈。
l、取出兩軸承內圈用大套筒和榔頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
m、檢查軸承和其它零件使用情況，根據破壞程度跟換軸承和其他零件。并清洗整套壓輥組件。
n、組裝壓輥時按上述相反步驟進行，注意在緊固圓螺母時應掌握好軸承鎖緊程度不能過緊也不能過松，一般保持用手轉動較輕又無軸向攢動為準。
o、裝好壓輥時按4.1條的方法調整壓輥環模間隙。
6.3.4環模的更換
    環模也是制粒機的重要工作件，應經常檢查其工作和磨損狀態，如發現壓模嚴重磨損或出現裂紋時應停止使用及時更換新環模，更換步驟如下：
a、拉出切刀、并加以固定。
b、打開罩殼。
c、拆下進料斗。
d、把壓輥壓模間隙調大。
e、從側門處用撬桿插入壓模做的凹坑內，以防止其動，隨后拆開八個連接螺栓，卸壓模時應注意將壓模支承以免落下。如壓模與壓模座配合較緊，取下來時，可利用。
f、連接螺栓從兩個相差180的螺孔中旋入將壓模頂出。
    裝環模是按上述相反的步驟進行。注意3個螺栓一定要逐漸擰緊，不可松動，應使用扭力扳手滿400Nm的要求。新裝環模工作八個小時后必須再檢查一遍算有連接螺栓的固緊情況。
6.3.5新環模的研磨
    新環模裝好以后正式壓粒之前需要采用研磨料對環�？走M行反復研磨，以提高模孔的表面光潔度，研磨料的配方為三分之二的油性原料和三門之一的純沙子，均勻混合而成，需要量50公斤，研磨時間為30-60分鐘，研磨前應先用油性原理試壓，當嚴查95%以上的�？壮隽：笤偌尤胙心チ线M行研磨。研模時采用人工從罩殼上部溜管的觀察孔加入，加料時注意工作電流不能過高，研磨完畢后僅須用油性飼料將研磨料全部擠出模孔為止。
6.3.6環模的修理
     當環模內表面磨損嚴重，�？椎瑰F已經磨平時，可對環模內表面進行模削或硬質合金車刀制休整。裝夾壓模時應保證裝配基準與內孔的同軸度和端面的垂直度。內表面整平后，模孔入口處需用硬質合金鉆出50-60的錐空。
6.3.7制粒機的潤滑
a、喂料器減速箱的潤滑采用稀油潤滑，6個月換油一次，夏季用40號機油，冬季用30號機油。
b、喂料器一端和調制器兩端的軸承煤兩班應加注潤滑脂一次，每個月應清洗一次并加注新油。
c、制粒機主軸和壓輥處軸承潤滑的間隙時間和油脂量按表二進行。
d、潤滑脂采用3號二硫化鉬鋰基潤滑脂。

潤滑點	標記	每次間隔時間	每次加油質量
壓輥軸承	1.2	6-8小時	40克
主要軸承	3.4	50小時	80克
支撐軸承	5.6	200小時	10克

七、易損件明細表

序號	名稱	32型	35型	40型	數量	安裝部	備注
1	壓模	￠320	￠350	￠400	1	壓模座前端	根據生產不同規規格模孔的質量
2	壓輥	￠150	￠160	￠180	2	主軸前端
3	安全銷				1	主軸尾部
4	軸承	32322	32324	32326	1	主軸前部	GB283-64
5	軸承	3522	3522	3524	1	主軸中部	GB286-64
6	軸承	7512	7514	7516	4	壓輥內	GB297-64
7	帶座軸承	F90508	F90508	F90508	3	喂料調制軸端部
8	油封	PD140*170*16	PD150*180*16	PD150*180*16	1	主軸前部	HG4-692-67
9	油封	PD125*160*15	PD125*160*15	SPB3340	1	主軸中部	HG4-692-67
10	窄型V帶	SPB2820	SPB3340		8	主傳動用
11	軸用彈性擋圈	￠36	￠42			壓輥部分	GB894-76
12	軸用彈性擋圈	￠60	￠70			壓輥部分	GB894-76
13	軸用彈性擋圈	￠110	￠125			壓輥部分	GB893-76

 
八、常見故障及排除發方法
 

序號	故障現象	故障原因	排除方法
1	產量不均勻	1.1喂料不穩定 1.2 水份不穩定 1.3喂料葉片粘料或磨損 2.1 物料或料倉結拱 2.2喂料系統傳動故障或堵塞 2.3強制喂料系統傳動故障或堵塞 2.4喂料器出口至制粒室管道堵塞	1.1穩定喂料 1.2調整水份 1.3清理或更換葉片 2.1進料或破拱 2.2排除故障疏通堵塞 2.3排除故障疏通堵塞 2.4疏通管道
2	物料不能進入制粒室
3	物料進入制粒室后不能出料	3.1模孔不光（新模） 3.2物料含水分過高 3.3物料含水分過低 3.4壓輥壓模間隙過大 3.5撥料刮板不安裝不妥	3.1對模孔進行研磨 3.2調整水份 3.3調整水份 3.4重新調整間隙 3.5重新安裝撥料刮板
4	處料質量不佳或不均勻	4.1水份不足或不均勻 4.2進料不穩定 4.3粉料粗細不適中	4.1調整物料水份和供給量 4.2穩定進料量 4.3粉料粗細要適中
5	有負荷時傳動帶打滑	5.1傳動帶張力不足 5.2傳動帶各根之間長度不一致 5.3傳動帶被油脂污染 5.4傳動輪安裝不正確 5.5傳動帶型號不對	5.1調整傳動帶張力 5..2重新配組選用傳動帶每根之間的同長度誤差≤6mm 5.3清潔傳動帶及轉動軸 5.4調整電機軸與主軸的平衡度 5.5按說明要求選配傳動帶
6	主電機不能啟動	6.1制粒室內有積料未清除 6.2電路有問題	6.1清除積料 6.2檢查排除道路故障
7	噪音\振動增大	7.1壓模壓輥間隙太小 7.2軸承磨損嚴重間隙過大 7.3壓模壓輥磨損嚴重 7.4原料中有硬質異物	7.1調整間隙 7.2調整間隙或更換軸承 7.3更換壓模壓輥 7.4清除壓模內異物 7.5加強除鐵
8	安全銷折斷	8.1制粒室內進入硬質異物 8.2嚴重超載	8.1清除異物更換安全銷 8.2清除堵塞更換安全銷減少喂料量.
9	壓輥有竄到現象	9.1主軸后螺母松動 9.2壓蓋螺母松動 9.3壓輥軸承松動或損壞 9.4壓輥密封圈或密封圈座損壞	9.1調整主軸后螺栓 9.2調整壓蓋螺栓 9.3調整軸承間更換新軸承 9.4更換損壞零件
10	漏油	油封損壞	檢查并更換油封