1前  言
    粉體技術被看作是支持高技術工業最重要的基礎技術之一，現代工程技術的發展要求呈粉體狀態的原料和制品具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。顆粒粒度細化后，比表面積增大，可在各種場合，如填料、染料、顏料、醫藥、精細陶瓷等方面部表現出很好的性能。近年來在工業需求的刺激下，粉體的精細加工技術有了較大的進步。
    獲得超細粉體的主要方法是從固體原料破碎粉磨開始，輔以超細分級技術使之達到對超細粉體的各種要求。這是一項高能耗的工業過程，隨著各類超細粉體的需求量增大，國內外相關部門都在研究各種超細粉碎設備、方法和理論，以滿足工業界要求。
    雷蒙磨又稱懸輥式盤磨機。我國引進及應用這種機器已有數十年歷史了，因其具有結構簡單、性能穩定、適用范圍廣、操作方便和經久耐用等一系列優點，而深受廣大用戶的歡迎。
      雷蒙磨屬于初級加工設備，產品細度在100～500目之間，而且分級精度較差，產品中含有許多較大顆粒，限制其進一步的拓寬應用。近年來，國內的許多高等院校和科研單位都對傳統的雷蒙磨生產線進行技術改造，主要集中在風送和分級系統方面，使其細度提高到600～800目，得到了廣大用戶的好評和重視。然而傳統霄蒙磨產品很少有突破性的改進，分級系統作過較大改進，但多半停留在單機改造上，配套在主機系統上仍有諸多不足。
    我公司近年來邊探索邊開發，大膽創新，根據市場變化和用戶需求，研制出一套高效節能、經久耐用，而且具有生產1 250目以下超細粉體加工能力的BXRM系列新型雷蒙磨機，經用戶實際生產使用證實其具優越的技術性能和良好的經濟效益。
2  國外發展水平
    通過對日本、德國、美國等國的生產廠家考察，發現除少量還應用老式機型加工普通粉體外，最大的發展是對其進行原理和結構上的改進，配備了超細分級閉路系統，大大拓寬其應用范圍，可以直接生產1 250目以下的超細粉，如再配備更精細的超細分級設備，則可直接分離出2 500以下的超細粉，以滿足不同用戶的需要。從其機理而言，他們的產品與我公司開發的BXZM超細分級機組原理相差無幾。
3雷蒙磨使用現狀
    大部分雷蒙磨生產線的加工過程主要有四個環節：給料→粉碎→分級→收粉。要達到生產超細粉的目的，分級
與收粉又是核心環節，但原雷蒙磨設備普遍存在以下問題：
    (1)粉體分級是傳統雷蒙磨的一個“瓶頸”環節。它通常采用一個類似風扇的分級機，其葉片少、窄，葉輪直徑龐大且葉片間隙過寬，轉速低，內外線速度不均勻，密封謾計不好，漏灰多，造成分級效率差，外泄大顆粒較多等。目前國內一些廠家采用增加葉片數量、設雙層結構提高轉速的辦法，分級精度略有提高，但作用不大，尤其是成品中的大顆粒含量仍然很高。此外，分級精度還與送風系統的風量和風壓匹配有關。傳統雷蒙磨的鼓風機是為生產325目戧下粉體設計的，風量大，風壓小，影響分級的效果。
    (2)傳統雷蒙磨的收粉系統是采用旋風收塵器實現的，這種單筒式旋風收塵器是為325目以下粉體設計的，而用于微細粉收粉效率很低；有的雖增加小旋風，二次收粉，但跑空的細粉量仍然較多，而且整條生產線處在正壓下運行，粉塵外溢，造成環境污染，粉體損失嚴重。
4  改進措施
    超細粉碎研究結果表明，超細產品的利用主要還在于分級的產品細度。粉碎是一個概率過程，其產物具有一定的粒度分布。將合格細度的產品取出或將不需的大顆粒去除是獲得指定產品的重要步驟。隨著所需粉體細度的提高和產量的增加，分級技術的難度也越高。粉體分級問題已成為制約傳統雷蒙磨生產技術發展的“瓶頸”，而分級轉子與出口之間的動態密封是保證分級精度的關鍵。合理精確密封不僅可以提高粉體產品質量，同時還可以大大節省分級過程的電能。
    新型超細雷蒙磨生產細粉范圍硇定在325~1250目，采取了以下措施改進傳統雷蒙磨：
    (1)選用細鄂破碎機或調整減小原有鄂式破碎機的鄂板間距，減少進料的顆粒直徑，使物料進料直徑控制在20～15mm以下；
    (2)改進分級系統是超細雷蒙磨的核心環節。采用大型渦流葉輪分級機取代原回收后扇葉分級機，獲得成功。
    分級機的主要功能是阻止不合格的大顆粒通過，返回磨機重磨，只讓合格的粉體顆粒通過。混入成品的大顆粒越少，分級精度就越高。分級顆粒的粒徑大小與分級輪的直徑和結構參數有關：葉輪的直徑和葉片的間距越小，通過的粉體顆粒直徑就越小，同時產量也隨之降低。為保證滿足粉體分級顆粒的細度以及產量的要求，關鍵技術在于選擇合適的葉輪結構參數，如分級室的寬度、葉輪的直徑、分級葉片的厚度與間距、葉片的數量以及密封的處理等。由于細粉的產量主要取決于雷蒙磨主機的粉碎能力，分級機的分級效率如達到90?6以上，分級效果就比較理想。
    要配套與雷蒙磨相匹配的分級機，必須要滿足處理量大、分級范圍廣等條件。還要求結構簡單、可靠耐用、易于控制。經過反復的實驗和改進，研制出高效葉輪分級機，成功應用到雷蒙磨上，不僅滿足了產量和細度的要求，而且無粉體顆粒“跑粗”，性能可靠．使用維修和控制都十分方便，具體做法是：
    ①在分級輪直徑小變的情況下盡量增加分級葉輪的葉片數，并減小葉片的厚度，因為葉片越多，葉輪每旋轉一周對通過葉片的粉體顆粒的撞擊幾率就越大，產生的離心力場就越犬；葉片越薄，則對通過葉輪的粉體氣流阻力就越小。
    ②合理的分級室結構也十分關鍵，因為關系到分級室渦流力場以及影響到分級效率。分級室過小，則粉體在分級室內亂反射，使渦流力場混亂，影響正常分級；分級室過大，則粉體粒子受不到離心力的充分作姆，產生滑移不能完全卷入渦流里。用獨特的約束圈裝置，有效防止氣流帶動飛濺的粉體大顆粒對分級室的渦流力場造成影響，保護分級室正常分級力場均衡，提高分級效率及穩定性。
    ③合理的密封結構是杜絕大顆粒從葉輪端面“短路”進入分級輪內部污染成品的關鍵。配用傳統分級輪，穩定性及強度有限，不僅限制了分級輪直徑大小，同時分級葉片少而且厚，間隙大；加上分級輪物料出口端面配合間隙大，相當一部分粉體從這一間隙“短路”直接進入產品中，造成產品細度“跑粗”，且不穩定，通過設計機械金屬輪密封裝置與機械迷宮配合，有效杜絕了粉體大顆粒“跑粗”的現象，該裝置現已申請專利。其原理是：在分級輪作高速運轉時，顆粒通過轉子與出口之間的間脒被機械金屬輪密封裝置強行阻隔行進路線，增大了通過阻力，其阻力大大超過顆粒直接從分級葉片進入分級輪內部的流動阻力，迫使顆粒只能從分級葉片處通過，從而達到精確分級的目的。而機械金屬輪下密封圈沿分級葉片外緣布置，并與分級葉片成微小間隙配合，擴大了密封裝置“屏蔽”顆粒“短路”的范圍，進一步增大了顆粒“短路”的阻力，更有效地保護顆粒分級的精度，提高產品質量。
    (3)改進雷蒙磨的風送系統
    要獲得的良好的分級效果，除了分級機本身結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與流速。而普通雷
蒙磨的鼓風量是為生產粗粉指標相匹配的。其額定鼓風量很大，而風壓較小。我們將超細雷蒙磨分級范圍定位在325～1250目之間，工作條件有了很大變化，因此鼓風系統的參數必須重新設定。從葉輪分級機的風選原理得知：分級粒徑與流量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。采用離心分級機后會使風道系統的阻力大大增加，要克服其阻力，主鼓風機須有很高的風壓。就此作以下改進：
    ①用高風壓、小流量的鼓風機，流量比普通雷蒙磨小近一倍，而風壓則高N倍多。這種參數的選擇不但有利于高目數超細粉的輸送與分級，而且在風量降低一倍的情現下400目、325目粗粉產量不僅沒有降低，還有所增加，且粉體中的大顆粒大大減少。
    ②送風管道的布局必須短捷，且不要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要絕對避免管道的水平布置；因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道容易沉積粉塵，會造成成品污染。同時還須將原送風管道的截面直徑減小1/5到1／4．以滿足小流量、大風壓的送風要求。
    (4)改進雷蒙磨的粉體捕收系統
    根據產品細度的變化，我們用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原來雷蒙磨的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，因為旋風收塵器的細粉收塵效率與旋風簡的直徑和錐度有關。要提高細粉收塵的效率，就必須減小旋風簡直徑。然而直徑小廠，處理能力也隨之下降，所以采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。
    由于旋風收塵器的主要參數是收塵效率和壓力損失，因此提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失是國內外旋風收塵器研究的兩個主要方面。經過研究實踐，設計出一種旋風器的高效消阻桿狀裝置，加裝在超細雷蒙磨的旋風收塵器上，在保持原有收塵效率的前提下，減少阻力20%以上，大大減少了電能的消耗。同時有利于多級旋風器的串聯，使收塵效率提高到95%以E。另外我們還用反吹風布袋除塵器來收馭3%~5%的超細余粉，大大提高了高日數粉體的收塵能力，防止了粉塵外溢，保持了環境清潔。
    超細雷蒙磨獲得了較大的成功，但仍有許多需要進一步改進和努力的地方。要擴大超細粉的產量，減小細粉的平均粒徑，進一步加工更細一級1250日以上產品，還須從根本上改進雷蒙磨的主機粉磨系統。
    三門峽富通新能源除了銷售雷蒙磨、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件外還銷售球磨機、破碎機等機械設備。