秸稈是取之不盡、用之不竭的新型可再生能源。秸稈是重要的生物質資源，制成顆粒（經秸稈顆粒機或者秸稈壓塊機壓制生產而成），可用作飼料或燃料。據相關資料介紹，秸稈蛋白質含量約5%，纖維素含量在30%左右，還含有一定量的鈣、磷等礦物質，1 t普通秸稈的營養(yǎng)價值平均與0. 25 t糧食的營養(yǎng)價值相當。每生產1t玉米可產2 t秸稈，每生產1 t稻谷和小麥可產1 t秸稈。通過對秸稈進行高壓高溫處理，使秸稈熟化，消毒滅菌，改善秸稈的適口性，提高秸稈的消化吸收率，提高秸稈飼料的營養(yǎng)水平。人們形象地稱它為牛羊的“餅干”。牛羊采食率可達100%、消化吸收率可提高60%以上，奶牛產奶量提高10 %以上，肉牛增重提高15%以上。

    秸稈燃燒值約為標準煤的50%，用作燃料，可代替煤、油。成型后的秸稈體積小、比重大，耐燃燒，便于儲存和運輸。體積僅相當于原秸稈的1/30，是同重量秸稈的10～15倍。產品密度1.2～1.4g/m^-3，產品水分≤15%，產品灰分約7%（以玉米秸稈為例），產品熱值16. 8MJ（以玉米秸稈為例），含硫量在5%0以下，燃燒率達95%以上。秸稈蘊藏著豐富的能量，含有大量的營養(yǎng)物質，開發(fā)利用潛力巨大，升僮空間高，發(fā)展前景十分廣闊。
    錐輥壓式秸稈顆粒機是一種平模錐輥秸稈固化成型設備，以機械碾壓運動為基礎，以電機或柴油機為動力，功率30 kW，根據成型模板的不同具有不同規(guī)格，每小時可生產直徑為6～12 mm的顆粒250～400 kg。其工作原理是：電動機通過減速箱驅動主軸，主軸帶動磨輥，磨輥繞主軸公轉的同時也繞磨輥軸自轉。加工顆粒時，生物質原料被送入平模機（三門峽富通新能源生成的顆粒機和秸稈壓塊機、飼料顆粒機都是環(huán)模的）的喂料室，粉狀物料經高溫糊化，在壓輥的擠壓作用下從模孔中排出，通過定尺塔輪顆粒長短可調。
一、設備安裝、調試及安全注意事項
    1．電纜接線牢固，要求采用四芯銅質軟電纜，單項電纜截面積大于10 mm²。
    2．基礎安裝牢固，并具有一定的操作空間（上料和出料）。
    3．生產前確認變速箱放氣閥已松開。
    4．安裝、檢修設備時請必須切斷總電源。
    5．安裝、檢修設備后應將上部鎖緊螺栓鎖緊。
    6．盡量做到均勻上料，必要時可采用連續(xù)進料裝置（如傳送帶或螺旋上料機構）。
    7．調整定尺塔輪后請務必將固定螺母鎖緊。
    8．減速機或新更換的零部件第一次運轉使用400 h后，應更換潤滑油。之后的換油周期為：每天工作24 h，連續(xù)工作時不超過3個月；每天工作10 h以下時，不超過6個月。
    9．減速機的潤滑油虛選用工業(yè)齒輪油，其牌號為N22。寒冷地區(qū)應選用防凍齒輪油。當環(huán)境溫度高于40℃時，減速機應采用循環(huán)油潤滑。
二、操作注意事項
    1．原料的干濕度是顆粒成型的必要條件。在正常環(huán)境溫度下，原料的含水率應控制在15%～25%之間。當原料濕度過大時，可適當添加含水率較低的干料（如稻殼、花生殼等）進行混合以保證出料順利；如原料過于干燥，可摻人一些濕料或添加適量水以求適當。
    2．用通用鍘草機將秸稈原料鍘制成2～10 mm左右的小段，最好在生產前一天根據產量鍘好并充分攪勻后攤涼，以備第二天的生產需要。
    3．在加工過程中，控制合適的原料含水率尤為重要。一般從自然界中收集的生物質原料含水率大部分在20%～40%之間，高的能達到55%；采用平模制粒機加工生物質原料時，一般要求原料的水分在10%～15%；當加工玉秸稈一類含糖較多的原料時，含水量可允許稍高，通常應保持在15 %～25 %之間。當環(huán)境溫度過低時，需適當降低原料的含水率，具體數(shù)值依地區(qū)差別各異，可在生產過程中進行摸索。
    4．開機前，應將部分原料加水攪拌，水分應大于40%，逐漸填人料倉使設備逐漸升溫，直至出料逐漸成為松散的顆粒狀。當進料倉上部有明顯水燕氣上升時，可逐漸加入正常水分的原料，即可連續(xù)生產。
    5．停機前，仍需將部分加水攪拌的濕料投入料倉，以使工作部件逐步降溫，直至模板中的顆粒全部擠出，否則，再次開機時有不能出料的可能。
    6．連續(xù)工作時請注意填料的連續(xù)和速度，填料過快會導致上料攪拌輪噎住，填料過慢將導致產量
過低。

    7．當填入的原料含水率過低時，會導致料盤成型孔堵死，可用直徑適當?shù)匿撝坡輻U逐一鑿出（如用沖擊電錘效果更佳）。料盤在剛使用的前期由于成型孔內表面附著熱處理后的氧化層，需要經過若干小時的自然生產磨合才能達到標準產量（或使用細沙添加適量秸稈原料和機油進行磨合）。
    8．顆粒的長度可由安裝在料倉內部的定尺塔輪進行調節(jié)，一般應調整在20～30 mm。
    9．剛剛壓制出的顆粒具有一定的溫度，質地也較松軟，自然晾干后即可達到標準硬度，屆時可裝袋保存。
    10.每次開機前應檢查碾壓輥是否松動，當碾壓輥內部軸承損壞時應及時更換，其內部軸承型號為30209，注意更換軸承時務必在壓輥內加入耐高溫潤滑油。
    11.當設備運行出現(xiàn)異常情況，請立刻關閉電源，檢查、排除故障后方可繼續(xù)使用。
    12.設備使用者應配備必要的勞動保護裝具，如防塵帽、口罩、手套等，本嚴品不需要特殊的煙塵防護措施。
    13.請務必保證原料中不能混入金屬物質，當有金屬物（如螺釘、螺帽等）混入原料而不慎填人正在生產的設備時，可能會造成設備的損壞．，
    14.減速機發(fā)生故障時請不要自行拆卸，應盡快通知廠家進行維修。
三、維修保養(yǎng)
    每次開機前應檢查減速機油面，并檢查通氣帽使之通氣順暢。每次開機前應檢查碾壓輪輥兩側蓋板螺栓是否松動，必要時及時鎖緊，如遇缺失及時補遺。
    每次開機前應手動（務必穿戴手套等勞動保護用品）測試設備運轉是否靈活，不應出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。
    新設備需要空轉運行1 h（上部鎖緊螺栓不緊固），此時應檢查運轉過程中不得有異常沖擊、振動、滲漏油、溫升過快等現(xiàn)象。
    設備使用者應經常檢查減速機潤滑油，必要時請補充油量，及時更換變質的潤滑油。
    設備如長時間停用，需要及時清理污垢，運動部件需要去除灰塵后用黃油密封以免銹蝕。
    設備應經常保持清潔，外露表面不得堆積灰塵、臟物等，以免影響散熱和發(fā)生銹蝕。