隨著水泥、鋼鐵工業(yè)的發(fā)展需要，目前球磨機不斷向大型化方向發(fā)展。結(jié)構(gòu)、功能上的改進，磨機傳動方式的突破，以及采用滑履式軸承支承方式：由于支承方式及技術(shù)條件的改變，相應(yīng)的安裝工藝條件和技術(shù)要求也有所不同。同時，球磨機的安裝精度要求越來越高等因素的影響都給安裝工作帶來了一定的難度。根據(jù)大型球磨機的設(shè)計要求，結(jié)合同類設(shè)備的安裝工程，總結(jié)出其規(guī)律并闡述了安裝過程中滑履軸承部件的安裝技術(shù)要領(lǐng)及相應(yīng)的安裝程序。
1、滑履軸承的支承方式
球磨機滑履軸承的支承方式是在進料端采用一組（兩塊）可移動的滑履軸承支承，而出料端采用一組單側(cè)固定式（一塊托瓦為固定，另一塊托瓦為移動式，托瓦為鑄件，并澆鑄一層軸承合金內(nèi)襯）的滑履軸承支承。每組軸承的兩塊托瓦在與垂直方向呈30。的方向上支承磨機的滑圈（見圖1）。每個托瓦的下部都裝有一對凸凹球體結(jié)構(gòu)，凸球體內(nèi)，兩者之間呈球面接觸，以便磨機由于微量彎曲在回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)位．整體托瓦通過球體坐落在托輥上，從而可以在磨簡體熱脹冷縮時，允許托瓦隨磨機回轉(zhuǎn)部分作軸向移動。出料端的滑履軸承中靠滑圈上行側(cè)的一塊托瓦的球體坐落在固定支座上，以保證磨機傳動一側(cè)滑履軸承的固定。這種出料端采用單側(cè)固定，而進料端采用可移動的滑履軸承的支承方式，保證了軸瓦與滑履之間的良好接觸，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
2、滑履軸承的安裝技術(shù)
2.1鋼底座的安裝
滑履軸承四塊鋼底座分別安放在V字形基礎(chǔ)上，鋼底座一般是一塊整體鑄件塊，上下兩面都有精加工面。鋼底座的劃線以底座上的四個地腳螺栓孔為基礎(chǔ)，劃出十字線，并打上樣沖眼。
依據(jù)設(shè)計圖紙要求在基礎(chǔ)上安放好墊鐵組，將鋼底座吊置于基礎(chǔ)上。由于鋼底座是安放在V字形的斜邊上可能滑動，因此在基礎(chǔ)斜邊的下沿先固定四個自制的頂絲座（角鐵鉆孔攻絲，裝兩個頂絲），用以支托并調(diào)整鋼底座位置（見圖2）。
掛鋼絲用線墜法找正鋼底座縱橫中心線，同時調(diào)整鋼底座的中心標高與磨機中心標高差．相對標高差不應(yīng)超過+0.5 mm。鋼底座水平度測量用∠30。斜墊鐵和水平尺進行檢測，水平誤差不大于0.1 mm。四塊鋼底座的縱橫中心線允許偏差：
滑履軸承鋼底座大多都采用對穿地腳螺栓，因此在初步找正后，即可擰緊地腳螺栓進行精找正，精找完畢后進行地腳螺栓灌漿。進、出料鋼底座相對標高允許偏差0.5 mm．進料端應(yīng)略高于出料端。
2.2滑履軸承的安裝
清洗吊裝固定支承座和可移動支承座（支撐板、托輥），置于鋼底座上，擰緊固定支座與鋼底座聯(lián)接螺栓。球體座及凹球體安裝時，使用吊環(huán)螺釘起吊，吊裝上述組件時，一定要按制造廠的組對標記進行。最后吊裝已裝入凸球體的托瓦。凸球體的球面必須坐落在凹球體內(nèi)，坐落在凹球體的球窩并能自由運動，在其間加入適量二硫化鉬潤滑粉劑，潤滑球面。
托瓦在安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為0.6 MPa;托瓦與滑圈的接觸面檢查是將托瓦放在磨簡體的潤滑頂部，用塞尺在托瓦兩端檢查與滑圈之間的微小間隙，一般為0.05一0.10 mm．插入深度為20 mm，著色檢查接觸面狀況，要求在托瓦底部沿整個寬度有良好接觸，允許托瓦兩端部邊緣20一25 mm區(qū)域內(nèi)無接觸點．否則就需刮研。
托瓦組的安裝位置及斜度必須盡可能接近最終位置，使兩組托瓦端面平齊，并且橫向中心線平行，瓦面朝向磨機中心點�；妮S承安裝完畢后，應(yīng)清洗涂油，用白棉布或塑料薄膜將軸承保護好，以免贓物進入，等待進行下一工序的施工。
3、結(jié) 語
由于安裝滑履軸承沒有強制執(zhí)行的國家規(guī)范和行業(yè)標準．30。斜墊鐵安裝隨意性給工程施工帶來了很大的難度。通過及時地對滑履軸承安裝工藝進行總結(jié)，節(jié)約了工時、提高了工效、保證了質(zhì)量。并通過以上施工經(jīng)驗的及時總結(jié)，完全掌握了滑履軸承安裝要領(lǐng)．為以后類似的工程提供了很好的理論支持。
