0、引言
    顆粒機壓模的制造質(zhì)量固然重要,但是有關(guān)的操作保證也是必不可少的。據(jù)了解,目前不少飼料廠由于操作不當(dāng),致使制粒機壓模應(yīng)有的生產(chǎn)能力得不到正常發(fā)揮,特別是使用新機新模和遇到堵模,往往由于使用和處理不當(dāng),影響整機功能的發(fā)揮。現(xiàn)根據(jù)筆者工作實踐,對如何使用新模和排除堵模進(jìn)行分析探討,供相關(guān)人員參考。1、新壓模安裝后的調(diào)整
1.1制粒機安裝后的調(diào)整
      以SZLH350制粒機為例,主電機功率55kW。若使制粒機過載保護(hù)起作用,可用手撥動后部安全銷座旁的行程開關(guān),觀察主機運轉(zhuǎn)時是否能停止運行。操作時旋轉(zhuǎn)方向要正確(壓模順時針轉(zhuǎn)),喂料器和攪拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。
     新機空車運轉(zhuǎn)正常后,不要急于立即下料制粒,制粒機其它部分還應(yīng)調(diào)整。首先是制粒室,打開其操作門,檢查主軸是否有軸向竄動,如果有軸向竄動,應(yīng)調(diào)整主軸后部圓螺母,直到無竄動為止。但是,圓螺母不能收得過緊,以免開車后主軸頭部軸承溫升過高。然后檢查兩個壓輥,壓輥要轉(zhuǎn)動靈活,不能有軸向竄動,如果有軸向竄動,必須調(diào)整壓輥軸圓螺母,直至調(diào)好為止。此外,止退墊圈要鎖好,以防止圓螺母松動,并要加足黃油,避免軸承溫升過快缺油損壞。
1.2正確控制壓輥與壓模間隙
     制粒過程中,壓模與壓輥的間隙極為重要,間隙過大,易造成物料在模輥間打滑,產(chǎn)量低,有時還會不出粒;間隙過小,模輥機械磨損嚴(yán)重,影響使用壽命。合適的模輥間隙應(yīng)為0.05~0.3mm,即壓模與壓輥剛好接觸。最簡單的檢查方法是:間隙調(diào)整后,人工轉(zhuǎn)動環(huán)模,壓輥隨之?dāng)嗬m(xù)轉(zhuǎn)動,這表明間隙合適。擰緊各緊固件,以免落下?lián)p壞機器。另外,調(diào)整好喂料刮刀,否則會使物料難以全部進(jìn)入壓輥壓模之間,一部分物料從壓模罩竄出,形成的顆粒小,粉化率高。      制粒系統(tǒng)調(diào)整好后,可以正常開車制粒,但開車時要打開操作門上的機外排料門,無機外排料門時可以打開操作門。先開動主機,正常運轉(zhuǎn)后開動攪拌機;然后開喂料器,下料速度先慢,物料進(jìn)攪拌器的同時打開蒸汽閘門,適用的飽和蒸汽壓力要求是0.2~0.4MPa,蒸汽溫度為130~150󰀂。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后達(dá)15%~17%左右,溫度可達(dá)到65~85󰀂。水分過高,物料會在壓模表面起 鍋巴!,結(jié)成塊狀,難以制成顆粒,并把模孔堵牢;水分過低,物料軟化程度不夠,使制粒阻力增加,減低生產(chǎn)率。一般一批物料制粒前最好能夠快速化驗一下含水量,以便正確控制蒸汽用量。在實際操作時蒸汽用量的控制一般多是憑經(jīng)驗和手感。物料加蒸汽后由攪拌器出來時先放掉一些,然后用手抓物料觀察,物料輕輕一抓能捏成團(tuán),但手松開碰一下料又能散開為好。
     物料調(diào)質(zhì)處理后,可以進(jìn)入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料進(jìn)入制粒室后,首先觀察是否有顆粒出模,并注意電流變化。如果顆粒能正常出模,電流波動幅度不大,沒有達(dá)到額定電流,那么可以加大物料流量,并適當(dāng)增加蒸汽量,直至達(dá)到額定電流為止。假如物料能進(jìn)入制粒室,但沒有顆粒出模,同時電流不斷升高,這時需要打開機外排料門,觀察不繼續(xù)進(jìn)料時,電流是否下降;如果電流下降,同時有少數(shù)顆粒出模,可以關(guān)閉機外排料門,繼續(xù)進(jìn)行制粒。假如停止進(jìn)料后電流仍不下降,甚至繼續(xù)上升,就應(yīng)停車檢查原因。新模使用停機前,停止進(jìn)料后、關(guān)閉蒸汽喂料器和攪拌器,并把喂料控制器調(diào)至零。最后讓主機把原有物料從制粒室制完,然后用手把油性物料(如大米細(xì)糠)從操作門上部喂進(jìn)去,把壓模內(nèi)物料擠出來,讓油性物料充滿模孔,繼續(xù)運轉(zhuǎn)1~2min后,讓主機停車,并清除制粒室殘留余料,為下次開車做好準(zhǔn)備。
3模孔堵塞主要原因及清理方法
     除因制造光潔度不夠外,新壓模還有很多原因會造成制不出顆粒。例如,壓模購來后擱置時間較長,模孔表面生銹;原料粗細(xì)度與模孔不符;當(dāng)然還包括因為操作不熟練等原因。
    新壓模孔在出廠前已進(jìn)行一定的光整加工,粗糙度較低,但要達(dá)到最高產(chǎn)量還需用物料磨光。如果出廠前已用物料(配料:2/3的油性物料與1/3的純細(xì)沙子,再加入油脂組成混合物50kg,對新壓模試車旋轉(zhuǎn)15~30min)磨光,則再磨光時可適當(dāng)減少磨光時間或直接接料生產(chǎn)。試運轉(zhuǎn),一般先用油性飼料進(jìn)行,確知所有模孔都出粒后(出粒孔要達(dá)到95%以上),再摻入摩擦作用較大的物料進(jìn)行壓制并反復(fù)循環(huán),直至將孔磨光。
    當(dāng)新模使用堵塞后,或者壓模經(jīng)過較長一段時間不用再重新使用不能出顆粒,一般采用的方法是用鉆頭把物料鉆出來,或用鐵釘把它打出來。但󰀁2.5以下的模孔并不那么容易處理,用手槍鉆打孔有諸多不利因素,遇到這種情況,筆者采用油煮壓模。其具體做法是:用鐵制油盤,放入廢機油,再放入堵模,使堵模全部浸入油內(nèi);然后在油盤底部加溫,直至模孔內(nèi)物料有爆裂聲,就可以取出壓模,冷卻后重新裝機;調(diào)整好后按原來操作方法開車,這樣能夠迅速把原來堵住模孔的物料清除掉,對壓模原有光潔度也不會有損壞。一般來說,飼料廠使用新壓模配件應(yīng)從專業(yè)制造廠購買,這對用戶有很大好處。有些用戶不從專業(yè)飼料機械廠購買壓模配件,自行加工或在當(dāng)?shù)厥袌鼋鉀Q。這些壓模材質(zhì)較差,加工工藝不完整,表面硬度和幾何精度都不能保證。使用這些非正規(guī)壓模,對制粒機本身主傳動影響較大,造成傳動零件損壞、故障增多,增加整機維修費用,是得不償失的。