種子包衣是以種子為載體，將種衣劑（通常為膠懸液）按一定比例均勻包敷到種子表面的現(xiàn)代化種子加工技術(shù)。在發(fā)達(dá)國家，種衣劑的成膜性和展布性已經(jīng)過關(guān)，包衣時(shí)直接使用原藥，包衣后可直接存貯，無需烘干。但由于國產(chǎn)種衣劑的成膜性和展布性較差，為確保種子包衣加工時(shí)包敷均勻，不得不使用較多的種衣劑（通常還要給種衣劑中加一定的稀釋液），致使包衣后表皮水分較大，必須進(jìn)行快速干燥處理，否則極易造成種子結(jié)塊，難以直接進(jìn)行計(jì)量包裝或入倉存貯。因此，種子包衣后干燥設(shè)備是國內(nèi)種子加工中重要的、不可或缺的設(shè)備。
    目前市場上種子包衣后干燥設(shè)備的生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品規(guī)格較少，質(zhì)量上還存在著破碎率高、干燥均勻性差、溫度控制不合理等諸多不足，尚未能滿足生產(chǎn)需求，種子包衣后大多采用晾曬方法進(jìn)行干燥，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并易造成種衣劑中毒事故。因此，根據(jù)市場需要，并結(jié)合國家“十五”科技攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目，在吸納、比較國內(nèi)外先進(jìn)烘干技術(shù)的基礎(chǔ)上，集成其他種子加工設(shè)備的共性技術(shù)，結(jié)合自主創(chuàng)新，由農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所與開封市茂盛糧食機(jī)械有限公司共同研制生產(chǎn)了新一代種子干燥設(shè)備。
1基本結(jié)構(gòu)及工作過程
    5BH-5型種子包衣后烘干視主要由物料喂入裝置、烘干滾筒、熱風(fēng)混合室、燃燒室、燃油熱風(fēng)爐、調(diào)節(jié)裝置、機(jī)架和控制系統(tǒng)等組成(圖1)。該設(shè)備工作時(shí)，首先啟動(dòng)熱風(fēng)控制系統(tǒng)，同時(shí)開啟與排風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)燃油熱風(fēng)爐，形成工作熱風(fēng)流；然后啟動(dòng)滾筒，剛包衣或丸化后的種子通過喂料裝置進(jìn)入串聯(lián)的上下滾籬，暖料量可以手動(dòng)調(diào)整；進(jìn)入滾筒的物料被抄板帶起又滑落形成均勻粉簾，與逆向熱風(fēng)充分接觸，并逐步向滾筒的低端移動(dòng)；通過上下滾筒長距離熱風(fēng)烘干后進(jìn)入排料裝置流出，排出的物料可真接計(jì)量包裝貯藏。在下滾筒出料端，設(shè)有溫度傳感器，用來自動(dòng)控制燃油熱風(fēng)爐的火力大小。

    該包衣后烘干機(jī)具有以下特點(diǎn)：①采用橫流烘干原理，種子與橫向流動(dòng)的熱空氣充分接觸，烘干效果好且干后種子表面水分與溫度比較均勻。②上下雙滾筒頓角可調(diào)，易滿足不同品種、包衣后濕度、生產(chǎn)率的需要。③整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，將有害靜溫?zé)峥諝馀诺绞彝猓�可有效防止有害氣體在加工車間內(nèi)擴(kuò)散，有效保障人身安全。④交錯(cuò)排列的“V”形抄板結(jié)構(gòu)，在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料帶至一定高度后撒落，形成均勻的薄料簾，便予與熱風(fēng)充分接觸，有效提升烘干效果。⑤所有與潮濕物料接觸的零部件全部采用耐腐蝕的不銹鋼材料，安全、耐用。⑥采用兩級(jí)火力控制自動(dòng)燃油燃燒器，在烘干過程中始終保持至少一段火力工作，防止因溫度到達(dá)設(shè)定上限時(shí)，燃燒器停火階段部分物料得不到有效烘干，而影響烘干質(zhì)量。⑦在出風(fēng)口處設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)闋，可根據(jù)物料的比重、濕度、生產(chǎn)率對(duì)熱空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)為：①生產(chǎn)能力為5 t／h(以小麥計(jì))；②外形尺寸5152×975×2360(mm)；③總重量800 kg；④配套總動(dòng)力1.14kW；⑤燃油消耗量3.5～5 L／h(柴油)；⑥包衣后降水率≥1％。
2 關(guān)鍵部件的研究設(shè)計(jì)及主要參數(shù)
2.1滾筒
    滾筒的作用主要是為了讓種子在流動(dòng)行走中，形成均勻料簾，以便于物料與熱風(fēng)充分接觸。整個(gè)部件均采用不銹鋼材料制作，耐腐蝕、耐磨，提高了使用壽命。滾筒分上、下兩滾筒，分剮安裝在各自的安裝架上；通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿可改變滾筒傾角，滾筒與水平方向夾角最大可達(dá)5°。上下兩滾筒通過下籬喂料管連接形成串連，喂料口與排風(fēng)口相通，出料口與進(jìn)風(fēng)口相通，其他部位設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，可有效提高燃油利用率，并防止有毒氣
    體溢出而引發(fā)中毒事故。上下滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同（圖2），通過兩個(gè)十字支架與軸聯(lián)接，干燥筒內(nèi)沿周、軸向間隔均布若干個(gè)V型揚(yáng)料板，為降低破損，將V型揚(yáng)料板的頂邊及后側(cè)邊制成為圓柱形。
 
    該滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，抄板將物料從滾筒底部帶至頂部，并均勻撒落，在整個(gè)滾筒各截面上形成均勻的料簾；由于滾筒傾斜安裝，物料在撒落過程中，不斷沿滾筒軸向由高端向低端緩慢移動(dòng)，直至下筒低端流入排料裝置。
    滾筒參數(shù)：直徑600 mm;單節(jié)長度2 000 mm;轉(zhuǎn)速32 r／min;滾筒傾角2～5°。
2.2熱風(fēng)系統(tǒng)
    熱風(fēng)系統(tǒng)是該設(shè)備的核心，主要包括燃油熱風(fēng)爐、燃燒室、熱風(fēng)混合筒、勻風(fēng)網(wǎng)、排風(fēng)機(jī)及密封機(jī)構(gòu)。燃油熱風(fēng)爐可提供雙級(jí)火力，燃燒介質(zhì)為柴油，可通過控制系統(tǒng)控制并自動(dòng)高壓點(diǎn)火；燃油爐尾部設(shè)有微型離心風(fēng)機(jī)，可為燃燒時(shí)提供助燃空氣，并將灼熱氣體迅速從燃燒室噴出；燃油爐的供油系統(tǒng)設(shè)有調(diào)壓閥，可手動(dòng)微調(diào)供油壓力以精確調(diào)整所需燃燒火力。圖3所示為熱風(fēng)生成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。從噴油嘴噴出的燃油，由自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，在燃燒室內(nèi)充分燃燒；燃燒室由耐熱不銹鋼制作，工作時(shí)筒壁溫度將上升至500℃以上；燃燒室排出的灼熱氣流直接進(jìn)入混合通道。冷風(fēng)通道與外界相通，冷氣流從燃燒窒外四周通過時(shí)先由燃燒室筒壁預(yù)加熱，然后進(jìn)入混合通道與燃燒室排出的灼熱氣流混合；在混合通道末端配有勻風(fēng)網(wǎng)，由耐熱材料制成，主要作用是讓整個(gè)通道截面的風(fēng)鑣褒麴撬均勻，并讓冷、熱氣流充分混合。通過勻風(fēng)網(wǎng)的混合風(fēng)基本達(dá)到所需要求，并在排料沉降室內(nèi)進(jìn)一步混合，然后從下滾筒排料端進(jìn)入滾筒。熱風(fēng)在滾筒內(nèi)與料簾充分接觸，迅速帶走物料表面水分，同時(shí)熱風(fēng)溫度也降低，然后再從上滾筒喂料端排出滾筒，進(jìn)入排風(fēng)管；排風(fēng)管末端配有軸流風(fēng)機(jī)，一般要求安裝在室外，有毒氣體將直接排到室外或進(jìn)一步處理。

2.3排料機(jī)構(gòu)
    該機(jī)排料機(jī)構(gòu)采用重力式對(duì)開門結(jié)構(gòu)(圖4)，設(shè)置在排料沉降室底部。烘干后的物料從滾筒排出后，將堆積在沉降室底部，即排料門上，當(dāng)堆積到一定量時(shí)，在重力作用下，排料門自動(dòng)打開卸料；同時(shí)堆積的物料也起到了密封的作用，讓混合熱氣流與外界隔離。排料門的開度大小取決于生產(chǎn)率大小及重錘在重力桿的位置。對(duì)開門可以確保排料的可靠性，并通過重錘位置的調(diào)整以適應(yīng)不同物料的物理特性要求。
 
    該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，性能可靠，故障率低。通過適當(dāng)調(diào)整，可獲得較好的密封性能，同時(shí)由于不能絕對(duì)密封，在排料口外將形成微量負(fù)壓氣流，減少了揚(yáng)塵及藥害。
2.4控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)主要控制設(shè)備各執(zhí)行單元的順序啟閉及自動(dòng)控制燃油熱風(fēng)爐的兩段火力協(xié)調(diào)工作，并起到安全保護(hù)作用。控制系統(tǒng)包括控制柜、溫控器、測溫傳感器及常規(guī)電氣元件。溫控器和電氣元件安裝在控制柜內(nèi)，控制柜安裝在機(jī)架外側(cè)，測溫傳感器安裝在下滾筒的出料端外側(cè)。
    控制柜門上設(shè)有控制面板。工作時(shí)首先啟動(dòng)電源開關(guān)，然后分別設(shè)定兩段火力烘干溫度的上限值和下限值，設(shè)置值視物料性狀而定，由于剛包衣后的物料水分僅僅分布在物料表面，且與熱風(fēng)接觸時(shí)間很短，所以上限溫度可適當(dāng)設(shè)高但不至傷種，最大不能高于80℃；下限溫度一般比上限值低10～15℃，若設(shè)定帶寬太小，控制元件將頻繁啟停而縮短使用壽命，若設(shè)定帶寬過大，則干燥后的不均勻度也變大；溫度的測定是由溫度傳感器來完成，該傳感器靈敏度很高，能在很短時(shí)間內(nèi)測定熱風(fēng)溫度。
    設(shè)定好溫度值后即可啟動(dòng)滾筒、排風(fēng)風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)加熱開關(guān)開始點(diǎn)火。剛點(diǎn)火時(shí)雙段火同時(shí)點(diǎn)燃，火力最大，能迅速將設(shè)備內(nèi)部各零部件預(yù)熱，當(dāng)溫度顯示達(dá)到設(shè)定的下限溫度時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉一級(jí)火力，此時(shí)即可喂料，開始正常作業(yè)。在燃油壓力調(diào)整至合適的情況下，熱風(fēng)溫度此時(shí)將緩慢上升并達(dá)到穩(wěn)態(tài)。若熱風(fēng)溫度超過設(shè)定的上限溫度．控制器將切斷燃油供應(yīng)，熄滅所有火力，從而達(dá)到保護(hù)物料之目的i此時(shí)供熱主要由燃燒筒壁及勻風(fēng)網(wǎng)的余熱供應(yīng)，熱風(fēng)溫度將下降。
3  5BH-5型種子包衣后烘干機(jī)的性能考核
    該設(shè)備在江蘇洪澤農(nóng)場進(jìn)行試驗(yàn)示范與生產(chǎn)性能考核。試驗(yàn)以小麥為原料，“福多”種衣劑作為包衣劑，藥種比設(shè)置為1: 50。對(duì)包衣后的種子進(jìn)行烘干試驗(yàn)，考查生產(chǎn)率、干燥能力、破損率、干燥不均勻度等性能指標(biāo)，結(jié)果表明：①實(shí)際生產(chǎn)率5.6t／h、干燥能力49%／h、干燥不均勻度1%、自動(dòng)清機(jī)度99%，實(shí)際檢測的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過該機(jī)的設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)；②研制成功的SBH-5型種子包衣后烘干機(jī)是新一代種子包衣后干燥設(shè)備，烘干質(zhì)量好，且能有效控制有毒物質(zhì)逸散，避免藥害；③該設(shè)備的生產(chǎn)能力為5t／h，能與相應(yīng)生產(chǎn)率的包衣機(jī)配套使用，較好的滿足實(shí)際生產(chǎn)需要；④烘干滾筒采用上下串聯(lián)配置，干燥筒內(nèi)沿周、軸向間隔均布若干個(gè)V型揚(yáng)料板，V型揚(yáng)料板的頂邊及后側(cè)邊制成為圓柱形，具有干燥均勻、熱效率高、破損率低等特點(diǎn)；⑤采用雙段火力可調(diào)試燃油熱風(fēng)爐能產(chǎn)生穩(wěn)定的熱風(fēng)源，并且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
    三門峽富通新能源生產(chǎn)氣流式烘干機(jī)、滾筒烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)。