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1、原系統工藝
    江蘇九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系統采用輥壓機和球磨機組成聯合粉磨系統，生產能力50萬噸／年。該系統用∮1200×450輥壓機與DF500打散分級機組成圈流預粉磨，輥壓機出料經打散分級機分級后，粗粉回輥壓機再壓，細粉用刮板輸送機送到各磨頭小倉，經計量后入球磨機粉磨。存在成品細度不易調控，顆粒級配不好等缺點，影響了混合材摻量不能進一步增加。系統共有四臺球磨機：一臺∮1.83×7m開流磨，臺時10～11噸，細度0.08mm篩余≤5%; 一臺∮1.83×7m圈流磨（離心式選粉機），臺時14～15噸，細度0.08mm篩余≤4%; 一臺∮2.2x 7.5m圈流磨（轉子式選粉機），臺時22—23噸，細度0.08mm篩余≤4%; 一臺∮2.2×7.5m開流磨（原圈流系統使用效果不好，停用），臺時19～20噸，細度0.08mm篩余≤5%。為節能降耗，將兩臺∮2.2 X7.5m磨機改用K 800-C選粉機組成圈流系統，利用K型選粉機的優越性能，控制水泥成品顆粒級配，多摻混合材，并停開兩臺∮1.83×7m磨機，富通新銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
2、技術改造方案
2.1選用先進、可靠、性價比高的設備
   選粉機采用性能優越的K 800-C選粉機，磨尾混合提升機采用NEIOO高效板鏈提升機，成品輸送采用運行可靠、動力消耗低的空氣斜槽。
2.2優化工藝過程
    原圈流系統輸送設備較多，工藝復雜，設備運轉率低。在本次設計中，將混合粉提升機改到磨尾處，將選粉機布置在磨房上部，用鋼框架支撐，粗粉直接用溜管溜入磨頭。這樣布置節約了設備和土建費用。在本次設計中，我們把原收塵器改放在原13.000平面，收塵粉用溜管溜入提升機進選粉機分選，改變了原收塵粉回磨這一不合理工藝，同時減小了收塵管道阻力。
2.3優化磨結構及研磨體級配
    改造中對磨機的倉長、村板形式、隔倉板、出料篦板都進行了改進，并在調試過程中根據篩余曲線調整球段級配。根據改造前情況，我們將一倉長度2.25m調為3.0m，具體改造是將一倉內大波紋襯板改為小階梯襯板，將隔倉板篦縫寬度由10mm改為6mm，并縮小了開孔率，有效抑制了原磨內流速過快現象；在二倉內增設了三道擋料圈（活化環），將出料篦板篦縫寬度由8mm改為4mm。在調試過程中，根據篩余曲線科學地對研磨體球段級配進行調整，充分提高了粉磨效率。
3、改造效果
    九牛公司于2007年1月25日改造結束，經一．周時間的運行調試．各項經濟技術指標都達到了設計目標。磨機臺時產量達34t/h，混合材摻量提高了4%～7%，系統綜合電耗由改造前的28kWh/t降為改造后的23kWh/t。改造前后情況對比見表1～3。
4、結束語
    (1)采用輥壓機作為預粉碎系統是解決中小型水泥企業群磨產質量、節能降耗的有效措施，為轉型成粉磨站的群磨系統提高產質量提供了一條有效途徑。
    (2)采用K型選粉機改造水泥粉磨系統能有效地解決水泥顆粒組成、堆積密度等問題，提高水泥企業熟料的有效利用率。