一般擠出造粒法（顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)也采用擠出造粒法）的應(yīng)用，是以達(dá)到最大生產(chǎn)能力為目的，制造出具有一定形狀和大小的顆粒制品。這樣不僅要對造粒工藝進(jìn)行研究，而且對原料的處理、造粒的前處理及后處理工序等也必須慎重考慮。其典型的造粒工藝及影響因素如圖2-6所示。

1、粒度
    擠出成型造粒使用的粉體物料一般是通過粉碎制得。由于造粒制品對外觀、結(jié)合強(qiáng)度、使用特性、可加工性等的要求，通常使用粉體物料的粒度為5～15μm。
2、流動(dòng)性
    在造粒過程中，不管是濕式造粒還是干式造粒，都要求所使用的物料具有良好的流動(dòng)性。如混合設(shè)備的選擇、給料裝置供料的準(zhǔn)確性，料倉的設(shè)計(jì)等都與粉體的流動(dòng)性有關(guān)。要求粉體物料能夠流暢地充滿顆粒機(jī)孔模，就必須使物料具有良好的流動(dòng)性。
3、觸變性
    有些造粒物料的配方中加入一些如膨潤土、陶士等填料，加水捏合后會表現(xiàn)出觸變現(xiàn)，象。要注意保持良好的可塑性，才能適應(yīng)擠出造粒成型。有些原料成型是困難的，一般要適當(dāng)加一些黏結(jié)劑。
4、熱敏性
    干法造粒中，在加熱狀態(tài)下保持適當(dāng)?shù)酿そY(jié)力是必要的；相反，在濕法造粒中，很多對熱敏感的物料是不適宜的。要考慮在加工過程中控制操作溫度在熱分解溫度以下。
5、黏度
    如果配方中加入一些水溶性物料，在混舍、捏合或擠出造粒過程中，物料會有升溫，升溫后水溶性物料的溶解度會提高，導(dǎo)致物料變黏稠。所以配方中各組分的加入量以及加水量應(yīng)以造粒過程物料最高黏度值為依據(jù)。
    顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)既是生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料的設(shè)備同時(shí)有可以生產(chǎn)牲畜的飼料。