擠出造粒法是目前粉體濕法造粒的主要方法，擠出法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺旋擠出造粒機(jī)、柱塞擠出機(jī)、輥筒擠出機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)、螺旋擠出式、旋轉(zhuǎn)擠出式、搖擺擠出式等幾種型式（造粒機(jī)也可稱為顆粒機(jī)），如圖2-1所示：
 
    擠出造粒產(chǎn)量大，但所生產(chǎn)的顆粒為短柱體，通過(guò)整形機(jī)處理后可以獲得球狀顆粒，用這種方法生產(chǎn)的球形顆粒比滾動(dòng)成型的密度要高。
    由于擠出造粒產(chǎn)品水分較高，后續(xù)干燥（需要用到烘干機(jī)）工藝不可缺少，而且也非常重要。為了防止剛擠出的顆粒堆積在一起發(fā)生粘連，大多這些顆粒采用高溫?zé)犸L(fēng)式干燥，使顆粒表面迅速脫水而固結(jié)。
    螺旋擠出機(jī)比較常見(jiàn)，螺旋在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生擠壓作用，將物料推向設(shè)在擠出筒端部或側(cè)壁的模孔，從而達(dá)到擠出造粒的日的。模孔的孔徑和模板開(kāi)孔率對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響。
    對(duì)齒擠出造粒機(jī)由兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)铀�組成，在輥?zhàn)拥膲毫ο拢�物料被擠入輥?zhàn)由祥_(kāi)設(shè)的模孔，經(jīng)擠出和切割形成所需要的顆粒。
    根據(jù)擠出造粒機(jī)構(gòu)，大體可分五種型式。
    (1)螺旋擠出型造粒  向螺旋圓筒內(nèi)供給濕潤(rùn)粉體，經(jīng)過(guò)加壓、壓縮而強(qiáng)制前進(jìn)，再由螺旋的端部或側(cè)而的孔板將物料連續(xù)擠出成型的造粒。
    (2)刮板擠出型造粒把物料加到圓筒型孔板（或篩網(wǎng)）和其中運(yùn)動(dòng)的刮板之問(wèn)，由于刮板的擠出壓力，物料由孔板（或篩網(wǎng)）的孔中連續(xù)擠出造粒。
    (3)活塞擠出型造粒  把物料投入圓筒內(nèi)，由油壓或水壓使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠出壓力，使物料通過(guò)孔板，間斷或連續(xù)地?cái)D出造粒。
    (4)壓模擠出型造粒把物料加到圓筒型刮板和在其中的回轉(zhuǎn)滾輪之間，由于滾動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠出壓力，使物料從壓模的孔中連賣地?cái)D出造粒。
    (5)自身成型擠出型  擠出成型造粒法詳細(xì)劃分如下表所示。

擠出成型造粒法	螺旋擠出型	端面出料擠出型
		側(cè)面出料擠出型
		真空擠出型
		前處理兼用型
	滾動(dòng)擠出型	圓筒型水平式孔板
		圓筒型垂直式孔板
		圓板型水平式孔板
	刮板擠出型	籃筐式
		搖籃式
	自身成型擠出型	齒輪式
		圓筒式
	活塞擠出型	間斷式
		連續(xù)式

    擠出造粒操作常常是造粒工程的中間環(huán)節(jié)，采用不同的造粒設(shè)備其工程的配套設(shè)備也不相同，下表是幾種典型擠出造粒設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程。