某公司2 500t/d濕改干生產(chǎn)線于2005年5月點(diǎn)火投產(chǎn)。燒成系統(tǒng)配置中4mx60m回轉(zhuǎn)窯、五級旋風(fēng)預(yù)熱器和Φ5.4mx31m在線管道噴騰式分解爐，爐的設(shè)計(jì)主要是靠增長管道、增大爐容來延長爐煤在爐內(nèi)的停留時(shí)間，雖按100%燒無煙煤設(shè)計(jì)，但該公司煙煤摻量一直都在20%—30%左右。投產(chǎn)以來，分解爐煤粉的不完全燃燒造成煙室、縮口、斜坡和分解爐下錐體結(jié)皮嚴(yán)重，系統(tǒng)阻力大；窯頭煅燒火力不足，熟料臺時(shí)產(chǎn)量低、煤耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率不高。
1問題分析
1)三次風(fēng)水平雙割向進(jìn)入分解爐，容易在三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口至煙室縮口處產(chǎn)生高溫還原結(jié)皮，沒辦法進(jìn)行在線徹底清理，造成分解爐有效爐容縮小，系統(tǒng)阻力增大；另因三次風(fēng)水平入爐，從窯頭帶入的熟料粉塵顆粒和分解爐內(nèi)循環(huán)富集的高溫顆粒料容易在水平段與分解爐連接處堆積，影響窯、爐用風(fēng)的平衡及造成爐內(nèi)氣固流場的波動。
2)煙室縮口截面設(shè)計(jì)有效內(nèi)徑為西1540mm，有效通風(fēng)截面積為1.86f112，造成分解爐內(nèi)風(fēng)速快，物料和煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間短，煤粉后燃燒嚴(yán)重，加劇煙室縮口、斜坡處結(jié)皮，影響系統(tǒng)通風(fēng)，預(yù)熱器介解爐系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，產(chǎn)量低；另因?yàn)楦G內(nèi)通風(fēng)差，為保證窯內(nèi)有效通風(fēng)，三次風(fēng)門開度一直<30%，系統(tǒng)呈惡性循環(huán)。
3)C2和C3下料管鎖風(fēng)閥原設(shè)計(jì)為單翻板閥，裝在直管位置，其靈活性差，易竄位，造成內(nèi)漏風(fēng)大，預(yù)熱器系統(tǒng)易出現(xiàn)塌料現(xiàn)象，影響系統(tǒng)的工況穩(wěn)定。
4)煙室斜坡喂料托板伸入窯內(nèi)550mm且為水平狀，在爐煤粉不完全燃燒嚴(yán)重時(shí)，在此處產(chǎn)生高溫結(jié)皮，物料滯留堆積，清理難度大且影響窯內(nèi)通風(fēng)。
5)窯頭燃燒器一次風(fēng)的風(fēng)壓低、風(fēng)量大，全速時(shí)一次風(fēng)風(fēng)壓僅為20kPa左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到允許壓力29.4kPa，導(dǎo)致噴煤嘴出口風(fēng)速偏低，火力強(qiáng)度不足，風(fēng)煤混合不好，燃燒速度慢，窯內(nèi)易出現(xiàn)還原氣氛和煤灰不均勻沉降而長厚窯皮，熟料質(zhì)量差且不穩(wěn)。
2改進(jìn)措施
1)三次風(fēng)由水平雙割向進(jìn)入分解爐改為斜向下150切向進(jìn)入。三次風(fēng)進(jìn)口截面由原來1200mmx1 800mm改小為900mmxl 800mm，增加分解爐下錐體氧含量，爐內(nèi)氣固噴旋結(jié)合，提高爐煤的燃盡度，增加了物料和煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間，減少了三次風(fēng)進(jìn)口至煙室縮口處的結(jié)皮，同時(shí)利用小修機(jī)會在分解爐下錐體位置增加兩個(gè)活動人孔門，在分解爐出口阻力增大時(shí)進(jìn)行在線徹底清理；在日常生產(chǎn)中部門規(guī)定每周日上午定期檢查清理，這樣就避免了因分解爐錐體掛料塌落卡在縮口造成工藝故障停機(jī)的問題。
2)利用檢修機(jī)會將煙室縮口澆注料拆除后重新澆注，內(nèi)徑由幣l 540mm擴(kuò)大到中l(wèi) 680mm，煤粉燃盡度有所改善，預(yù)熱器系統(tǒng)阻力下降200-400Pa左右，熟料臺時(shí)產(chǎn)量由l(DUh提高到llOt/h。由于內(nèi)徑擴(kuò)大后，澆注料的厚度由250mm減薄為180mm，因用高壓水槍清理結(jié)皮，縮口澆注料往往在開窯后1個(gè)月內(nèi)就出現(xiàn)紅斑燒穿，澆注料的使用周期縮短，嚴(yán)重影響窯爐系統(tǒng)的檢修周期。在2008年3月份檢修時(shí)，將煙室縮口由圓形改為方形，有效尺寸為1 600mm×1600mm，有效通風(fēng)面積由1.86mz提高到2.56m2，物料和煤粉在妒內(nèi)停留時(shí)間延長，窯尾煙室及縮口結(jié)皮現(xiàn)象有明顯減少，降低了清理難度。改善了窯、爐系統(tǒng)的通風(fēng)，分解爐出口壓力能保持在-700一-1 000Pa．三次風(fēng)門開度能保持在50%—800/0，系統(tǒng)阻力有明顯下降。熟料臺時(shí)產(chǎn)量由llOt/h提高到118t/h；煙室縮口澆注料的使用周期比較長。
3)利用檢修機(jī)會將C2和C3下料管單翻板閥改為雙翻板閥。據(jù)資料介紹：單翻板閥比較適用于斜下料管，在斜下料管中物料因自重會相對集中在底部，單翻板閥既能滿足工藝上鎖風(fēng)的要求，又能保證下料的順暢；而雙翻板閥比較適用于直下料管，在下料管直管位置物料相對集中在中部，雙翻板閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)更能滿足下料鎖風(fēng)。改造后，解決了C2和C3內(nèi)漏風(fēng)大及系統(tǒng)易出現(xiàn)塌料的問題。
4)利用檢修機(jī)會，將斜坡喂料托板由伸入窯內(nèi)550mm改為250mm，將原來水平改為傾斜，有效地減少物料在此處高溫結(jié)皮滯留，改善了煙室通風(fēng)。
5)窯頭燃燒器外風(fēng)孔外加套筒，嘗試將外風(fēng)孔徑從原來的中15mm縮小至<P13mm、中12mm、中11.5mm、①llmm，最后確定采取西llmm孔徑，見圖l。一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)由原來55kW改為75kW，一次風(fēng)風(fēng)壓提高到38kPa以下，一次鳳機(jī)電動機(jī)轉(zhuǎn)速由原來全速l 480r/min降到1100—1 200r/min，一次風(fēng)比例由原來的I60/0降低至10%左右，做到既減少了一次風(fēng)量，又提高了一次風(fēng)壓，而且保證不刷燒成帶窯皮，加強(qiáng)了風(fēng)煤混合，提高了火力強(qiáng)度；對物料適應(yīng)性加強(qiáng)，減少了“飛砂”料產(chǎn)生，熟料質(zhì)量明顯提高。
3效果
改造前后窯爐系統(tǒng)主要參數(shù)見表1。
通過采取以上改進(jìn)措施，加強(qiáng)與各部門密切配合，盡管受入窯生料成分和流量波動、煤質(zhì)和煤秤計(jì)量波動以及三次風(fēng)門斷裂脫落等影響，系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定，給系統(tǒng)正常操作帶來一定難度，但通過優(yōu)化分解爐喂煤、C4分料以及穩(wěn)定風(fēng)、煤、料和窯速，加強(qiáng)操作的預(yù)見性，以小調(diào)整、勤調(diào)整來克服大波動，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。
三門峽富通新能源銷售回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)、滾筒烘干機(jī)等設(shè)備。
