1 工程概述
    3 200 m³高爐主要控制系統的電氣設備集中安裝在高爐中控電氣室E1內。中控電氣室E1處于高爐出鐵場附近，高壓電源取自煉鐵K域變電站(BFHTS)．經變壓器變為380V后分別給高爐本體、熱風爐、余壓發電等系統的低壓電氣設備提供電源。
    3 200 m³高爐本體及主控樓電氣裝置安裝工程的特殊性：高爐本體施工區域狹窄，設備進入現場受施工空間的限制；交叉作業多，不易協調施工；電纜橋架走向及安裝質量影響著高爐本體結構安裝工程的外觀質量：多種用途的電纜敷設在同一路徑的電纜橋架上，多處交叉，增加了控制系統的干擾因素，降低了系統的抗干擾能力；接地裝置埋在濕度較大的土壤里，接地電阻容易達到設計要求。
2 施工依據
2.1  CB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范。
2.2 GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范。
2.3 GB50171-92電氣裝置安裝T程盤、柜及二次四路結線施工及驗收規范。
2.4施工圖紙。
3  電氣裝置安裝工程施工一般要求
3.1  電氣裝置安裝正常不帶電的金屬部分均應可靠接地。
3.2所有配電柜、控制柜和操作臺的安裝基拙均采用槽鋼制做，槽鋼底座沿周邊斷續焊接。
3.3由電纜管管口到電氣設備接線盒（或接線端子）的電纜，距離超過500 mm時，穿金屬軟管保護。
3.4設備安裝支架的形狀應與設備吻合。
3.5電纜橋架的金屬部分均應與車間的鋼結構有可靠的電氣連接（用25 mmx4 mm的扁鋼材料）。
3.6電纜橋架每隔20 m應敷設2m耐火電纜橋架或刷防火涂料。
4 主要電氣設備的施工方法、技術措施及安裝質量
4.1盤柜安裝
    安裝盤柜時電氣室內的溫度、濕度應符合電氣設備及盤內儀表的性能要求。盤箱基礎槽鋼的安裝質量應符合GI150171 -92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范要求。槽鋼每米及全長的水平度、不平度控制在標準以內。
    盤柜基礎采用槽鋼制做，安裝前用鋼絲刷對槽鋼進行打磨、除銹，以每組盤柜的長為依據進行尺寸定位。施工時利用水準儀、水平尺進行標高測定找正，保證基礎槽鋼全長誤差不超過5 mm，盤箱的不直度、不平度不超過1 mm/m，設備位置誤差不超過5 mm，在每組盤柜中利用調整墊片進行槽鋼找正時不得超過3組。槽鋼底座與預理件找平后應焊接牢固。
    盤柜采用滾杠方式進行安裝就位。以一層低壓配電柜、二層傳動柜為例，盤柜固定方式見圖1；
    利用點焊將設備與底座槽鋼固定，底座槽鋼安裝后應涂以設備顏色相同的防銹漆。
4.2盤桓的找正
    利用線墜、鋼板尺及測量線測量盤柜的不平度、垂直度，利用增高墊片進行盤柜安裝質量的調整，保證盤柜的安裝質量符合國家標準。檢查APP01-APP23盤柜安裝質量見表1。
4.3盤柜的接地
    每組盤柜在基礎槽鋼內側各找一點分別引出接地線（利用40 mmx4 mm扁鋼）。接地點明顯易見，盤柜的接地端子與盤柜接地母線用黃、綠導線連接。
4.3,1電纜敷設
（1）電纜支架的間距要求
    水平敷設的電纜橋架立柱間距為1.5 m，引上托臂和垂直立柱間距為1.2m。
（2）地下室電纜橋架的安裝要求

    電纜橋架最上層距離盤柜基礎樓板底面的長度為600 mm．電纜橋架各層之間間距為300 mm。在盤柜下電纜橋架敷設方式見圖2。

    在電纜中間夾層內敷設電纜時使用異型電纜支架，見圖3。

通往出鐵廠的電纜，支架固定在人行道上，上層托臂到鋼板的距離為30mm。見圖4。

    由中控室通往高爐的電纜，設計方案為一面四層布置，層層間距300 mm左右。這樣安裝電纜橋架有以下不利因素：一是敷設電纜時施工人員沒有落腳點，不能進行電纜的整理：二是動力電纜、控制電纜及計算機電纜交叉在一起影響電纜安裝的外觀質量，增加了電纜的干擾因素，也影響日后電纜的運行性能。
    為減少電纜交叉方便敷設，施工時我們把電纜橋架由原米的單一面多層布置改為四面布置，這一合理化建議的應用，方便了施T，提高了施工工效，保證了電纜敷設安裝的外觀質最，也減少了系統的十擾，提高了系統的可靠性能。
    敷設電纜時采用邊敷設邊整理邊用綁扎帶進行綁扎的施工方法固定電纜。多顆控制電纜進到盤柜內后，分層布置，利用綁扎帶將電纜固定在盤柜的骨架上，電纜線芯敷設在盤柜內電纜槽內。
    我們采用標準塑料電纜牌制做電纜標識牌．統一、美觀。標識內容包括：電纜的規格、型號、編號、始點、終點，字跡清楚易見。標識牌放置在電纜頭下方適宜位置處，利用白色線繩進行綁扎同定。
    電纜橋架每隔20m刷2m防火涂料。所有穿越墻、樓板的電纜孔洞、鋼管待電纜敷設完后用防火堵料進行封堵。
    電纜敷設順序由下至上為：高壓電纜、動力電纜、控制電纜、計算機電纜。
    為防止電纜在盤柜肉受到外力，在盤柜下方1.2m處利用L75的角鋼或8*槽鋼制做一支架固定電纜用于緩解電纜端子受力。
5  高爐接地系統安裝
    高爐本體及主控樓電氣接地分以下三類：E一2、E-3A中性點接地、電氣設備保護接地，接地電阻阻值為4{1; E-3B控制設備、電子設備專用接地、電阻值為4fl; E-4儀器設備抗干擾工作屏蔽接地、電阻值為1fl。
5.1接地系統安裝方法
原設計接地極使用銅板，銅板規格為：100 mmX100 mmxl,6 mm，埋深2m。接地電纜為BVR-5 001mmX120mm銅板與接地線焊接固定。接地電纜銅芯用銅絲綁扎后與銅板焊牢（銀焊）。接地電纜通過DT-300型接地端子和40 mmx4 mm鍍鋅扁鋼做為過渡裝置與接地干線連接。施工時我們針對接地極所處的土壤環境，改由角鋼做接地極，降低了成本，滿足了設計要求。
5.2接地裝置安裝質量要求
5.2.1接地干線沿電纜橋架下面或側壁敷設。
5.2.2由室外引入到地下電纜室內接地電阻測試箱內的接地干線穿越墻壁或樓板時采用鋼管保護，見圖5，過墻保護鋼管用防水材料將封堵好。

5.2.3接地網應形成很好的電氣連接，設備保護接地與接地干線的連接不得少于兩處。
5.2.4電氣設各的分支接地回路采用黃、綠BVR-500的接地導線連接。
5.2.5多層電纜橋架每隔6m上下連通一次，轉彎處增加連接點，以保證接地干線與電纜橋架有可靠的電氣連接。
5.2.6接地電阻測試箱用冷軋鋼板彎制而成，上下設敲落孔，箱內銅排兩面鍍錫，銅排與箱體保證可靠絕緣。
5.2.7接地連接板應熱鍍鋅。
5.2.8接地電纜與接線端子的連接應灌錫熱固。接地線過墻、樓板時的保護見圖5。
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