在番茄醬渣與苜蓿混合制草顆粒的過程中，粗飼料的含水率并不是越高越好。因為粗飼料含水率的太高，粗飼料纖維之間的粘合力會降低，在粗飼料顆粒機中不易壓制成型；若粗飼料含水率太低，草顆粒與模孔之間的摩擦力會變大，草顆粒的移動速度會變慢，生產率會降低。因此，有必要對番茄醬渣與苜蓿制草顆粒的含水率加以優化。將番茄醬渣與苜蓿和棉殼的配比調制70：25：5，草顆粒的直徑調制25mm，分別在含水率為25%、30%、35%的條件下壓制成草顆粒，富通新能源生產銷售的飼料顆粒機、秸稈顆粒機是養殖戶們生產顆粒飼料最佳的選擇。
    從表2可以看出，原料組成番茄醬渣與苜蓿和棉殼為70：25：5時，草顆粒飼料的含水率約為25%，成型率為86%，但生產出來的草顆粒內部和表面焦糊現象嚴重。因為隨含水率的降低環模溫度升高，甚至高達120℃，糊化作用逐步增強。而環模在高溫、高壓作用下，磨損加快、壽命降低。水分30%時，成型性最好。因為較高的入模水分雖易于原料通過模孔，但不能很好的受到擠壓，達到緊密狀態。而含水率較低時時，草顆粒與模孔的摩擦力很大，草顆粒移動速度緩慢，草顆粒成型雖好，但生產率很低；當草顆粒含水率太低（10%以下）時，內部粘結力差。
    當草顆粒水分為25%時，硬度最高，當含水率逐漸增大時，硬度也逐漸減小，這是因為含水率越高，草粉顆粒在勻質中有水分子充斥，內部粘結力差，草顆粒成型不緊密。
    當草顆粒水分為25%時，（干濕）密度最高，當含水率增大時，（干濕）密度
也變小，這是因為高的水分雖然易于草粉顆粒通過膜孔，但不能很好的受到擠壓，導致草顆粒的結構松散。
    試驗表明，壓顆粒時添加適量的水分有利于改善壓顆粒性能和草顆粒質量，其原因是物料受壓成形過程中需要一定水分。一方面，水對物料通過壓模孔起潤滑作用，在物料表面形成一層水膜，使物料之間、物料與模孔內壁之間的摩擦力減小，物料易于通過模孔。另一方面，物料發生糊化作用也需要一定的水分，故在熱壓成型區，隨著草顆粒飼料含水率的減少，草顆粒成品密度增加，能量消耗增大，環模和壓輥的磨損加劇，壽命降低。試驗結論：草顆粒飼料含水率在30%左右時，壓制的草顆粒既成型好、功耗低、生產率較高，又產生了較好的糊化作用。當環模溫度低于70℃，物料中的蛋白質、維生素等有機物質可免受破壞，能保持物料原有的香味，適口性好。