1  技術改造內容
    河南某公司對鈦白粉生產原料粉碎工序進行了技術改造，鈦白粉設計能力由原來2萬t/a擴大到3萬t/a，采用中3 000 x6 000球磨機，該球磨機由磨機、收塵器、主風機等組成閉路循環系統。①磨機配備高低壓潤滑站、慢速驅動裝置、SP -4干油噴射潤滑裝置，主軸承內部裝有測溫裝置，與主電機聯鎖。②采用了國內先進的WF -2800分級機，分級粒度可進行調節，分級精度高、粒度細，轉速可在150~ 500 r/min范圍內調節。③采用JLPM5B - 310型氣箱脈沖吸塵器，吸收效率高排空氣體含塵濃度低于0.1 g/m³，折合粉碎每噸礦粉排放0. 25 kg，與原工藝粉碎每噸礦粉排放量30 kg相比降幅較大，不僅符合環保要求，而且降低礦粉、節約能源。④主風機葉片噴涂耐磨層，可有效延長使用壽命。工藝流程見圖1。
    通過對粉碎系統的改造，可使原料礦粉碎在負壓下操作，沒有粉塵外漏，操作環境好。單套設備生產能力可達到12 t/h以上，完全滿足生產需要。

2  改造效果
    改造后，①原礦粉碎細度提高，更適合生產工藝要求，有利于反應，使酸解率提高，礦粉降低，反應周期縮短。原設備325目，篩余量達2%以上；現設備325目，篩余量約0.6%。②產量增大。原設備每臺每日生產磨礦30～35 t，共需3臺設備，月產鈦白粉1000—1200 t；現設備每臺每日生產磨礦300 t，可滿足計劃月產鈦白粉3 000 t。③操作簡單，自動化程度高，節約人力，提高效率。④維修費用減少。原設備因托滾、磨環、電機等部件易損壞，年維修費用
從表1可知，原礦粉碎系統改造后，粉碎每噸礦粉綜合成本下降了95. 29元。
表1  改造前后消耗對比       元/t

項目	維修費	礦耗	電耗	人工
改造前	7.5	81	43.3	6
改造后	0.83	0.68	39.9	1.1
節約費用	6.67	80.32	3.4	4.9

3  結論
    3萬t/a鈦白粉系統原礦粉碎經技術改造后，提高了產量，節約了能耗，改善了工作環境，提高了勞動效率，降低了勞動強度，實現了集中管理、集中供礦，滿足了鈦礦粉碎生產需要。
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