高溫、快速干燥烘干的機(jī)理及相應(yīng)設(shè)備
    干燥是用加熱的方法，使物料水分蒸發(fā)的工藝過程。干燥是國民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用十分廣泛的工藝過程，無論工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及日常生活，都離不開它。
    干燥是消耗能源的大戶，據(jù)統(tǒng)計(jì)先進(jìn)工業(yè)國家干燥消耗的能耗約占國民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%～17%。
    當(dāng)今生產(chǎn)規(guī)模愈來愈大，能源急劇短缺，干燥過程實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能是從事干燥科研人員共同追求的目標(biāo)。
    高效就是用最小的干燥容器，實(shí)現(xiàn)最大的蒸發(fā)水分，即干燥強(qiáng)度大；節(jié)能，就是以最小的能耗獲得最大的蒸發(fā)水量，即熱效率高。
    我公司經(jīng)十余年的研發(fā)，成功開發(fā)出一套以三環(huán)滾筒干燥機(jī)為烘干主體，采用高溫（850℃以上），快速(物料在機(jī)內(nèi)運(yùn)行時(shí)間1.5—2 min)烘干新工藝，干燥強(qiáng)度達(dá)100 kg(H20)/(m3-h)以上，熱效率達(dá)85%以上，綜合熱效率達(dá)76%（固體燃料）以上。
    目前在高含水的植物（根、莖、葉）、糟渣類、木屑、煤，膨潤土、等行業(yè)廣泛應(yīng)用，使用廠家已超過百套，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。高溫、快速烘干的理論依據(jù)
在對流干燥烘干過程中，濕物料在干燥介質(zhì)中，當(dāng)介質(zhì)溫度超過環(huán)境的濕球溫度時(shí)，濕物料的水分就開始蒸發(fā)。由于水分蒸發(fā)是吸熱過程，故高溫介質(zhì)帶來的熱量，均被濕物料水分蒸發(fā)所吸收，故在等速干燥階段，濕物料自身溫度始終不會(huì)超過環(huán)境的濕球溫度，通常濕球溫度都不會(huì)超過60℃左右，由于采用順流干燥，故隨著濕物料水分的蒸發(fā)，高溫介質(zhì)溫度也逐漸降低，關(guān)鍵是掌握好干燥機(jī)的出口，使其控制在等速干燥的終點(diǎn)，即物料與干燥介質(zhì)脫離，因?yàn)檫M(jìn)入降速干燥過程，由于高溫介質(zhì)給予物料的熱量將高于水分蒸發(fā)所需的熱量，物料溫度會(huì)上升。為此，必須采用快速干燥，即根據(jù)物料的比重及粒度，合理控制介質(zhì)速度。
富通新能源新能源生產(chǎn)銷售木屑烘干機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生產(chǎn)成型生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備。
2、多環(huán)滾筒干燥機(jī)
    與前述高溫、快速、順流烘干工藝相結(jié)合，采用多環(huán)滾筒式干燥機(jī)。它是上世紀(jì)90年代投入市場的新型干燥機(jī)。首先出現(xiàn)在歐洲。目前歐美市場主要是以多環(huán)滾筒代替原來的單滾筒機(jī)，在我國干燥行業(yè)也在逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單筒干燥機(jī)。
  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
  三個(gè)直徑不等的滾筒套裝，組成一個(gè)多環(huán)滾筒，內(nèi)、中環(huán)滾筒內(nèi)外表面，外環(huán)滾筒內(nèi)表均裝有抄板。三層滾筒以同一轉(zhuǎn)數(shù)回轉(zhuǎn)，物料走向是：熱風(fēng)帶著濕物料從內(nèi)筒進(jìn)入，從末端返回進(jìn)入中層滾筒走到首端，再轉(zhuǎn)入外層滾筒，最后由外筒末端排出。
    較單層滾筒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
    1)改善烘干性能：它能滿足高溫、快速、順流烘干新工藝的要求。因?yàn)閮?nèi)、中、外三個(gè)簡體直徑不同，故熱風(fēng)通過的斷面積不等，故濕物料在三層簡體內(nèi)的運(yùn)行速度不等。故可根據(jù)干燥過程水分蒸發(fā)的速度合理布置，三簡體的通過斷面，如內(nèi)筒由于物料水分含量高，且干燥介質(zhì)溫度高，干燥強(qiáng)度大，設(shè)計(jì)成斷面小些，使其烘干時(shí)間短，中筒、外筒由于物料含水逐漸減少，介質(zhì)溫度也相應(yīng)減小，使其濕物料通過速度降低，延長烘干時(shí)間，以其達(dá)到理想烘干效果。
    2)長度較單滾筒縮小了2/3，廠房面積相應(yīng)縮小。
    3)機(jī)器鋼材消耗大大降低，由于其機(jī)重降低，裝機(jī)容量大大減少，相應(yīng)電耗降低。
    4)保溫效果好，熱能利用率高。
3、高溫快速順流干燥系統(tǒng)的工藝流程
    1)工藝流程是：濕物科推入上料刮板運(yùn)輸機(jī)，在刮板運(yùn)輸機(jī)出料口前均料機(jī)將物料層攤平，等厚度的料流進(jìn)入上料螺旋輸送機(jī)，再將料排入熱風(fēng)爐出風(fēng)口處，被熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)釟饬魑�入三環(huán)滾筒干燥
    4)干燥物品品質(zhì)好
    在高溫干燥的條件下，必須采用順流，即物料的走行方向與干燥介質(zhì)的走行方向一致。其原理是：入口高溫?zé)犸L(fēng)與高含水物料接觸，高溫帶給濕物料的熱量均被水份蒸發(fā)所吸收，自身溫度始終保持在相應(yīng)的濕球溫度，水分則不斷降低，相應(yīng)的熱風(fēng)溫度也相應(yīng)降低。只要控制好干燥機(jī)的出口風(fēng)溫，即可得到滿足設(shè)定的終含水率要求，而物料溫度在干燥過程中始終低于60℃左右，保證物料有用物質(zhì)在烘干的過程中不變質(zhì)。
    5)采用物料含水率的在線測試及自動(dòng)控制
    由于采用高溫快速烘干新工藝，物料在烘干系統(tǒng)中，流動(dòng)時(shí)間只有幾分鐘，為保證烘干質(zhì)量，當(dāng)濕物料含水率變化時(shí)，相應(yīng)烘干參數(shù)必須產(chǎn)生與其相適應(yīng)的變化。這種變化必須由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。在此烘干系統(tǒng)中，我公司設(shè)計(jì)制造一種獨(dú)特的控制方法，首先設(shè)定物料烘干完成后的含水率，在烘干過程中，不論物料初含水及熱風(fēng)溫度怎樣變化，自動(dòng)控制系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)，保證干物料的設(shè)定含水率．
    6)安全牛產(chǎn)
    由于采用高溫烘干工藝，且烘干物料皆為有機(jī)物，燃點(diǎn)較低，故在烘干過程中，如不加以特殊防范，產(chǎn)生燃燒、爆炸的可能。
    為此本系統(tǒng)采用：
    ①尾氣回收，熱風(fēng)再循環(huán)的技術(shù)，實(shí)際上干燥介質(zhì)類似過熱水蒸氣，從而防止了燃燒的可能性。
    ②為防萬一，機(jī)組內(nèi)裝有一套防燃，防爆裝置，即可烘干機(jī)偶發(fā)機(jī)內(nèi)燃燒現(xiàn)象，也可在不停機(jī)情況下，加以消除。
   7)一機(jī)多用：
   可烘干各種片狀，纖維狀，粒狀物料。
   如：糟渣、草炭土、苜蓿草、萬壽菊、銀杏葉、大麥苗、菊芋粕、甜菜渣、玉米胚、蔬菜莖葉、秸桿、中草藥、木屑等多種物料。
5、結(jié)論
    由于采用高溫快速順流烘干新工藝，新型多環(huán)滾筒干燥機(jī)，高效節(jié)能燃燒熱風(fēng)爐。獨(dú)創(chuàng)的自動(dòng)控制，系統(tǒng)及一系列的安全防爆裝置，成功的解決了高溫物料烘干的諸多難點(diǎn)。經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)，其各項(xiàng)主要性能指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，并具有中國特色：適用多種燃料的干燥熱源，以其低烘干成本滿足低附加值產(chǎn)品的干燥，而市場售價(jià)大大低于進(jìn)口設(shè)備，故市場占有率居國內(nèi)領(lǐng)先，逐漸走向國際市場。