我公司5 000t/d生產線生料磨系日本宇部UM50.4型，設計產量400t/h，出磨生料由窯尾高濃度電除塵器收集，通過4臺鏈式輸送機和8臺回轉鎖風下料器送入水平膠帶輸送機，再通過一個轉運點送人傾斜向上（傾角為6.75。）的膠帶輸送機，然后將生料粉送人鋼絲膠帶斗式提升機入庫。投產初期，傾斜向上的膠帶輸送機就出現過在其導料槽背部（靠近皮帶機尾輪方向）漏料現象，致使生產無法正常進行。我們陸續對其進行了改進和調整。
1、調整改進的第一階段
    生產調試階段，生料磨投料量較少，生料輸送系統運行正常，未出現漏料現象。隨著生料磨投料量加大，當生料磨產量達到220t/h后，在傾斜向上的膠帶輸送機導料槽背部，大量生料粉不能及時送走而漏出，現場積灰嚴重，生料磨無法提產。分析原因：①充氣溫度較高的生料粉流動性強，在爬坡皮帶上因重力作用由高處向低處流動；②帶速過快時，生料粉與膠帶之間摩擦力較小，生料滯留而漏料。如果降低帶速，必須增加帶寬才能保證輸送量，這樣，該膠帶輸送機的電動機減速器、頭部滾筒、尾部滾筒、傳送帶、機架和托輥等要全部更換，等同于更換一臺新的膠帶輸送機。鑒于生產任務緊迫，公司內亦無備用的膠帶輸送機，決定先就原因①進行改進。將傾斜向上的膠帶輸送機頭部滾筒下落500mm，尾部滾筒后移98mm，同時提高750mm，從膠帶輸送機尾輪中心線開始，沿物料輸送方向，膠帶輸送機先水平布置5 500mm，然后按傾角5.32。傾斜向上布置。改進后生料磨產量能穩定在270t/h，如果再提高產量，則就會在膠帶輸送機導料槽的兩側開始溢出生料粉。
2、調整改進的第二階段
    由于膠帶輸送機漏料未能徹底根除，生料磨產量無法提高，影響了窯的正常運轉。因為受皮帶機鋼桁架、輸送空間限制，皮帶機輸送角度已無法降低，在此期間，將寬度1 000mm的傳送帶更換為寬度1 200mm的傳送帶（機架加寬，更換托輥，頭輪、尾輪和電動機未更換），電動機加裝變頻器。通過這兩項措施，生料磨產量穩定在300t/h，但也再不能提高產量，否則生料粉又開始溢出。
3、調整改進的第三階段
    為徹底解決此問題，在窯尾電除塵器4臺FU鏈式輸送機下，安裝1臺空氣輸送斜槽，截取2臺鏈式輸送機的生料，送入入庫提升機，另2臺鏈式輸送機的生料仍然通過原來的2條帶式輸送機（水平和傾斜向上的皮帶機）送入入庫提升機。為了保證空氣斜槽輸送斜度，將窯尾電除塵器南側2臺鏈式輸送機下的2組回轉下料器各拆除1臺，只保留l臺以便于窯尾電除塵器鎖風。斜槽型號為X2500x38 254mm，由2臺型號為9-19N04.5A離心風機供風，并根據空間及周圍建筑物，分3段布置，每段傾角分別為7。、80和230，由2個槽角分別為900和1600的彎槽相連，最后將生料送入入庫提升機。技改完畢后，生料磨的投料量提高到了400tjh，出窯尾電除塵器的生料分兩路送入入庫提升機，生料輸送漏料現象得以徹底解決，窯系統產量也迅速提高到5 000t/d以上。
4、結束語
    采用帶式輸送機輸送生料時，要充分考慮輸送量、帶寬、帶速和皮帶機揚角的關系，帶速不宜超過1.0m/s，向上的傾角不宜超過50，必要時采用花紋皮帶。