各位來賓、各位同仁：
    大家好！我代表某公司，參加這次行業(yè)會議，并借此機會，介紹一下我公司的基本情況，以及公司下屬碳酸鈣廠列管干燥機，在節(jié)本降耗方面的幾點體會。
    某公司，始建子1993年，通過10年的堅苦創(chuàng)業(yè)，公司原以物流為主業(yè)，逐步發(fā)展為擁有固定資產(chǎn)5000多萬元，員工近600人的多業(yè)并舉的中型企業(yè)，并在原經(jīng)營煤炭生產(chǎn)、礦山開采、化工經(jīng)銷，及物流運輸?shù)幕�礎(chǔ)上，于2001年由北京恒科達技術(shù)咨詢公司設(shè)計，碳酸鈣專家顧問組多位專家的指導，新上年產(chǎn)五萬噸的輕質(zhì)碳酸鈣項目，年產(chǎn)一萬噸干濕法活性鈣項目。我們本著高起點，高標準，從工藝設(shè)計到設(shè)備造型，都充分體現(xiàn)了先進性時代代表性。從投運以來，由于不斷借鑒兄弟單位的經(jīng)驗教訓，并結(jié)合自身的優(yōu)勢特點，我們不斷對生產(chǎn)工藝及設(shè)備進行探索、創(chuàng)新改造，使碳酸鈣生產(chǎn)工藝日趨成熟，并基本得到有效控制，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提高，成本逐步下降，產(chǎn)量一年一個臺階。投產(chǎn)以來已累計生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣近20萬噸，基本實現(xiàn)了達產(chǎn)達效。下面我將重點匯報一下，我公司碳酸鈣廠列管干燥機烘干機，在生產(chǎn)過程中的幾點體會：
    根據(jù)設(shè)計產(chǎn)量要求，公司碳酸鈣廠共按設(shè)了4臺唐山化機制造的列管干燥機，并相應(yīng)的配備了4臺YLL - 1000MAⅡ型導熱油鍋爐。投產(chǎn)之初，由于對列管干燥機設(shè)備技術(shù)構(gòu)造、性能不熟習，致使造成干燥機效率低下，干燥成本過高，事故頻繁多發(fā)，特別是排潮系統(tǒng)封堵嚴重，生產(chǎn)難以正常組織，同時，由于導熱油爐使用的煤種選擇不當，也導致油溫極不正常，經(jīng)過我們不斷的探索、改造，列管干燥機及相配套的設(shè)備，其能耗、效率、穩(wěn)定性都有了新的突破，噸鈣耗煤量，由原來的120KG，降為95KG，單臺干燥效率，由原來的1.5噸／小時，提高了2噸／小時，最高達到了2.5噸／小時。生產(chǎn)成本大為降低，實踐證明，列管干燥機在碳酸鈣生產(chǎn)應(yīng)用中，是比較理想的設(shè)備。下面，我將重點把幾年來，列管干燥及系統(tǒng)，在應(yīng)用過程中的體會，與兄弟廠家進行一下匯報交流。
一、改進干燥機排潮系統(tǒng)，干燥效率逐步提高。
     富通新能源銷售木屑烘干機等烘干干燥機械設(shè)備。
    唐山化機，原生產(chǎn)的第二代干燥機排潮系統(tǒng)，為機械排潮，并將排潮過程中的余熱加以回收利用。但由于氣中，會有大量的粉塵，吸附在引風機及排潮管壁上，造成排潮阻力逐步加大，致使嚴重影響干燥效率和效果。在專家的指導建議下，我們先后兩次對排潮系統(tǒng)進行了改造。初始，我們將機械排潮改為自然排潮，不但節(jié)省了設(shè)備，也節(jié)省了電耗，干燥效果明顯好轉(zhuǎn)。但由于自然壓差較大，造成干燥機進料口負壓較大，同時，由于排潮管內(nèi)、外溫差作用，致使造成排潮管內(nèi)冷凝水無法排除管外，直接流至干燥機內(nèi)影響了干燥效果，為此，我們經(jīng)過論證實驗，又進行了第二次改造，加按了一組蝶閥，并在排潮管底部設(shè)置了雙層套管及積水槽，使排潮管內(nèi)冷凝水及時排至管外充分利用，有效地解決了干燥機正常地排潮，余熱也得到了回收，排潮量也有效地得到了隨時調(diào)節(jié)，干燥機效率大為提高。改造使用兩年來，使用正常，無任何封堵現(xiàn)象。
二、導熱油爐鼓引風量調(diào)節(jié)適當，使運行達到最佳效果。
    我公司碳酸鈣廠導熱油鍋爐，選型為YLL - 1000MAⅡ鍋爐，并采取單臺單供，所匹配的鼓引風機Y6 - 41-11型，但實踐中由于引風量偏小，致使造成鍋爐正壓燃燒，熱量損失嚴重，噸鈣耗煤量具高不下。在幾經(jīng)反復論證下，我們在不改變機型的情況下，改變了引風機皮帶輪的直徑，提高了引風機的轉(zhuǎn)速，加大了引風量，從而使導熱油爐消除了正壓燃燒。煙煤得到了充分燃燒，噸鈣耗煤大大降低。
三、選好煤種是節(jié)本降耗的關(guān)鍵
    導熱油爐根據(jù)其容量及所匹配的輔機，在調(diào)節(jié)到最佳運行狀態(tài)時，要想保證干燥機最佳進出油溫度，又能有效地控制煤耗，降低干燥成本，選擇好適合于該爐型的煤種是非常關(guān)鍵，我公司碳酸鈣廠通過幾年來的反復實驗，實踐證明，導熱油鍋爐最佳煤種為揮發(fā)份必須在≥35，灰粉在≤25左右，發(fā)熱量在≥5500大卡的洗末煤種，煤種粒徑要≤3mm以下，最好不要出現(xiàn)塊狀煤，如果煤種選擇不當，不但影響干燥成本，及干燥效率，同時，也給產(chǎn)品質(zhì)量指標控制帶來一定的影響，正常的生產(chǎn)組織，也帶來多方面的不利因素；由于我們正確選用了煤種，使鍋爐煤得到充分燃燒，熱量充分揮發(fā)，爐渣中的含炭量基本控制在10%～12%左右。所以，我們幾年來的體會，導熱油鍋爐能否降低煤耗的關(guān)鍵，要選好煤種。
    四  有效控制給料量，提高干燥效率
    列管干燥機能否有效的提高干燥效率，保證干燥機安全穩(wěn)定的運行，除控制好濾餅水分，同時，要有效的控制好給料量，這是能否保證干燥效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也是能否保護好干燥設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。幾年來的實踐證明，產(chǎn)品的含水率及堿度控制，及抄板網(wǎng)架的變形，干燥機超過載停車，及電機減速機事故，都與干燥機控料有著直接的關(guān)系，教訓使我們認識到，要想保證干燥機正常的安全運行，杜絕減少于燥機事故，提高干燥效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量有效控制，必須嚴格適度的控制干燥機的進料量；我們曾經(jīng)使用過的機械喂料裝置，但由于現(xiàn)場條件及各方面因素制約，效果不理想。為解決這一難題，我們曾采取過多方面的措施和辦法，但最有效的是采取了網(wǎng)狀控料，根據(jù)其粉料的特性，此方法可有效的控制和調(diào)節(jié)進料量。當然，由于網(wǎng)狀過料面積限制，過多的料量有時可能造成進料口堆積現(xiàn)象，但人工可以及時排除。從我們的實踐中，隨但是土法上馬，但很有成效，干燥機進料量基本得到有效控制。
    以上是我公司碳酸鈣廠，在列管干燥機使用過程中節(jié)本降耗的幾點體會，借此機會向與會兄弟廠家進行交流，談不上什么經(jīng)驗，謹供參考。