0引言
    由于單塔干燥機有很多優點，如操作簡單、故障率低、能耗相對少、設備成本低、占地面積小、糧食破碎率低，所以干燥機正在向單塔方向發展。另外現在用戶都要求單塔干燥機烘干機一次降到安全水分，這對干燥機的干燥強度和干燥速度是個較高的要求。
1、我國現有谷物干燥機存在的問題
    現有干燥機中缺乏單金屬塔一次沉降型降水達5%上的機型。現存的機型結構不合理，各部的互換性差，維修困難，使用成本較高。
    針對高水分糧的干燥要求及維修方面的要求，黑龍江省農副產品加T機械化研究所擬定設計一座多級順逆流式大型烘干機，即SH2-500型燃稻殼稻谷干燥機，使其符合多種谷物干燥和高水分糧（如玉米）高降水幅度的需求，并且使用維修方便。本機技術性能指標主要有：
    1．干燥水稻1h處理量為25 t以上（按降水5qv計算）。
    2．單位耗熱符合國家標準要求。
    3.-次性降水幅度可達5%以上并可調。
    4．適合北方冬季露天作業。
    5．烘后糧食品質符合CB/T16714-1996要求。
    6．本機采用活動可調換角狀管。
    布局如圖1所示：
2、本機解決的關鍵問題及途徑
2.1  解決的關鍵問題
    (1)便于維修。
    (2)加強塔的安全保障系統。
    (3)單塔一次沉降的降水幅度最大達到5%以上。
    (4)在一次性高降水幅度狀態下，仍保證糧食干燥品質，即不出現過烘現象，保汪烘后糧不降低等級。
    (5)烘干熱敏性強的谷物（如水稻）時，保證烘后糧的爆腰率指標符合國家標準要求。
2.2解決問題的途徑
采用活動可調的角狀管。
    (1)保證較大的烘十強度，烘干機機容量和通風面積加大。
    (2)在較大的烘干強度下，盡量提高烘干塔的高度，采用多級順逆流加熱干燥，以利于提高一次性降水幅度。
    (3)合理配置各段緩蘇，確保糧食干燥品質，本機擬在第1、3、5加熱段之后配置大緩蘇段，在第2、4加熱段后也有緩蘇段，以降低應力裂紋。
    (4)冷卻段采用逆流冷卻，所以不存在急冷問題。
    (5)采用機燒鏈條爐排熱風爐控制溫度的穩定性，保證整個干燥過程的連續穩定進行。
    (6)配備完善的料位、糧溫、風溫監控系統，保證干燥過程按預定程序進行。
3、烘干機的工藝參數選擇
3.1  烘干段的長度及寬度
  在計算烘干機主要參數選定前，首先應選定烘干段的長度及寬度。烘十室的長度L不易過長，因熱風室里的風溫不是均勻的，我們曾觀察到熱風室中不同點溫度有差異。L越長將加大風溫差，易使烘干不均勻。一般不大于4m時可獲得較好的效果，并且可提高生產率，取L= 3.82 m，烘十機為雙塔結構，為提高烘干均勻性，每個烘干室的寬度均在0.60。1m內。故取：W4=1.25 m，中間風道的寬度為W4的0.80。1倍。故烘干段的總寬度W在1.20 m左右。故取W=1,20．如圖2所示。
3.2風機選擇
    熱風風量一方面決定對糧食總的去濕能力；另外，風量還影響熱風在糧層中的流速，一般，風速加大，則會加快糧食中水分的蒸發速度。但是，當熱風的流速大于0.50 m/s以后，水分蒸發速度增長的就不明顯了，而風機的壓頭損失反而大大增加。選用C4-73 N018D型風機，其主要參數為（計算過程在此不詳細表述）：
  n=730 r/min,Q =129 200 m3/h,h=2 595 Pa,N=132 kW
  為保證出機糧食溫度符合國標要求，避免冬季儲藏的“結鈴”現象，本系統選擇2臺冷卻風機4-72N06C，其主要參數為（計算過程在此不詳細表述）：
  n=2 240 r/min,Q =19 124 m3/h,h=2004 Pa,N=15 kW
3.3燃稻殼熱風爐選擇．
  經過多年的試驗研究，本系統選燃煤熱風爐應為6t爐，而稻殼的發熱量一般為1.26×l04 kJ，因此選9t爐，加大爐排面積，并增加了沉降室的容積。
4、結語
    糧食生產一直受到國家的重視，隨著糧食產量的增加，糧食系統面臨著如何儲存糧食的問題。因此在發展糧食生產的同時進一步發展糧食的運輸、儲藏和深加工成為首選問題。而糧食十燥義是糧食處理中的一個重要環節。因適時收獲的稻谷水分含量都較高，如果不及時干燥就必然造成谷物霉爛變質。據統計，我國每年收獲的糧食由于含水量超標而損失達50億N 100億kg，估計占全國總產量的l%左右。因此大力發展烘干行業勢在必行。
    但是近些年我國的許多烘十機廠家所制造的烘干機存在許多問題，如互換性很差、無配件、維修困難等。因此烘干機的壽命很短，使用成本會大大的提高。此外國內的烘干機還存  在許多不合理的結構，如緩蘇段中央風道無隔熱層、無安全保障系統等，本設計著重論述了這些問題。
    富通新能源銷售木屑烘干機、木屑顆粒機等機械設備。