大山選礦廠是國(guó)內(nèi)特大型銅選礦廠，設(shè)計(jì)日處理量為6萬(wàn)t。其碎礦流程由2個(gè)平行、獨(dú)立的系統(tǒng)組成（前3萬(wàn)與后3萬(wàn)），分別于1991年、1994年建成投產(chǎn)。投產(chǎn)以來(lái)，由于Symons圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力不足等原因，一直與設(shè)計(jì)要求有較大差距。2000年12月，大山選礦廠引進(jìn)2臺(tái)H8000型液壓圓錐破碎機(jī)代替后3萬(wàn)系統(tǒng)的一中一細(xì)Symons圓錐破碎機(jī)；2004年6月，又引進(jìn)2臺(tái)H8800型液壓圓錐破碎機(jī)代替前3萬(wàn)系統(tǒng)的一中一細(xì)Symons圓錐破碎機(jī)，使大山選礦廠碎礦系統(tǒng)順利達(dá)到6萬(wàn)t生產(chǎn)能力，碎礦產(chǎn)品粒度也得到較大的改善。
1、簡(jiǎn)介
    碎礦工藝流程為三段一閉路破碎篩分流程，粗碎設(shè)備為旋回破碎機(jī)，中、細(xì)碎設(shè)備為圓錐破碎機(jī)，每個(gè)系統(tǒng)都配備了2臺(tái)中碎破碎機(jī)與4臺(tái)細(xì)碎破碎機(jī)，前、后3萬(wàn)系統(tǒng)的一中一細(xì)設(shè)備為H8000、H8800型液壓圓錐破碎機(jī)，2個(gè)系統(tǒng)的另外一中三細(xì)設(shè)備為Symons2.13 m超重型彈簧破碎機(jī)。中碎的預(yù)先篩分設(shè)備為重型雙層振動(dòng)篩，檢查篩分設(shè)備為單層振動(dòng)篩。工藝流程如圖1所示。
2、H8000和H8800型液壓型圓錐破碎機(jī)的特點(diǎn)
    H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)是由總部設(shè)在瑞典的SANDVIK高科技集團(tuán)公司（前身是SVEDALA公司）生產(chǎn)制造。該設(shè)備主要由上機(jī)架、下機(jī)架、主軸、水平軸、底部液壓缸等組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)、檢修方便。
    (1)采用ASR系列排礦口自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。對(duì)排礦口進(jìn)行在線(xiàn)控制，控制精度高（H8000型液壓圓錐破碎機(jī)采用ASRPLUS系統(tǒng)，H8800型液壓圓錐破碎機(jī)則采用后期制作的ASRI系統(tǒng)），能夠不停地監(jiān)測(cè)破碎機(jī)的運(yùn)行情況。如果破碎機(jī)運(yùn)行超出設(shè)定的允許范圍，ASR系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以便破碎機(jī)能再次在允許的極限范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。也就是說(shuō)破碎機(jī)始終處于滿(mǎn)負(fù)荷工作狀態(tài)，大大增加了物料之間的“層壓破碎”比例。同時(shí)破碎機(jī)能夠在盡可能小的排礦口下工作，從而實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備高產(chǎn)量、高可靠性和低運(yùn)行成本的特點(diǎn)。H8800型液壓圓錐破碎機(jī)還配備了TIMS油箱儀表監(jiān)控系統(tǒng)，能對(duì)破碎機(jī)潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的油溫、油壓、空氣增壓壓力等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
(2) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)擠滿(mǎn)給礦的運(yùn)行方式，通過(guò)向物料層施加定量的壓力，使物料承受全方位的擠壓，增加了物料顆粒之間的擠壓、磨剝、剪切等作用，從而實(shí)現(xiàn)“層壓破碎”，減少了物料對(duì)動(dòng)、定錐襯板的直接磨損，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。同時(shí)整個(gè)上機(jī)架隨著偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)而旋擺，使物料在破碎腔里承受多方位的剪切、彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，增強(qiáng)了動(dòng)、定錐對(duì)物料的破碎效果，緩解了對(duì)基礎(chǔ)的振動(dòng)與沖擊，也起到了使礦石在破碎腔內(nèi)均勻分布的作用。
     (3) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)吸取了圓錐破碎機(jī)與旋回破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，摒棄了兩者的不足。破碎機(jī)采用陡錐、高擺頻、小偏心距，底部單缸液壓支撐和頂部行星架結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。破碎機(jī)的偏心距可以通過(guò)在偏心孔中旋轉(zhuǎn)偏心套來(lái)調(diào)整以適應(yīng)不同要求的應(yīng)用場(chǎng)合。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用高壓風(fēng)防塵，與傳統(tǒng)圓錐用水防塵相比，管路不容易堵塞，也不會(huì)出現(xiàn)水進(jìn)入到油路中的現(xiàn)象，防塵效果好。另外，l臺(tái)破碎機(jī)可安裝由粗到細(xì)多種腔型的襯板，應(yīng)用范圍十分廣泛。
    (4)操作簡(jiǎn)單、方便。H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)的所有主要功能均由一個(gè)液壓活塞來(lái)完成。唯_的Hydroset汽缸與活塞能進(jìn)行排礦口的調(diào)節(jié)、夾雜廢鐵的排除、堵塞破碎腔的清理及磨損補(bǔ)償。排礦口的調(diào)節(jié)可在破碎過(guò)程中進(jìn)行。由于給礦礦石性質(zhì)與類(lèi)型變化很大，破碎機(jī)工作中常會(huì)碰到廢鋼與木頭等“非破碎物”，操作人員能輕易地利用ASR(I)系統(tǒng)處理類(lèi)似的問(wèn)題，使圓錐破碎機(jī)處于最佳狀態(tài)。Hydroset系統(tǒng)在“非破碎物”通過(guò)后可平滑地返回原來(lái)的排礦口設(shè)定值。與彈簧型圓錐破碎機(jī)相比，H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)?ldquo;非破碎物”通過(guò)與電氣跳閘引起的圓錐“卡死”現(xiàn)象。同時(shí)，ASR(I)系統(tǒng)對(duì)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的監(jiān)控，其操作介面也可以動(dòng)態(tài)反映各種運(yùn)行數(shù)據(jù)的變化，并且能對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行管理、存儲(chǔ)。也就是說(shuō)，操作人員只要經(jīng)常地查看ASR(1)系統(tǒng)介面，就可以對(duì)圓錐破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)了如指掌。
3、應(yīng)用情況
    2000年底，H8000型一中一細(xì)液壓圓錐破碎機(jī)順利在碎礦后三萬(wàn)系統(tǒng)投入運(yùn)行，因其具有處理能力大、故障率低、操作維修簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，在很短的時(shí)間之內(nèi)充分發(fā)揮了效能。隨著與之配套的一系列設(shè)備改造與工藝改良，碎礦后三萬(wàn)系統(tǒng)的處理能力有了很大的提高，于2002年5月順利達(dá)產(chǎn)。應(yīng)用期間也存在著動(dòng)、定錐襯板磨損過(guò)快以及細(xì)碎圓錐銅套與液壓組件容易損壞的問(wèn)題。技術(shù)人員通過(guò)長(zhǎng)期的觀察與實(shí)踐，改變給礦振動(dòng)斗前溜板的位置、完善襯板腔型、改善給礦礦塊偏析狀況、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擠滿(mǎn)給礦，使粒度不一的礦石在破碎腔內(nèi)能夠均勻分布，問(wèn)題隨之迎刃而解。
    隨著前3萬(wàn)系統(tǒng)圓錐破碎機(jī)的老化以及工藝流程對(duì)前3萬(wàn)系統(tǒng)處理能力要求的不斷提高，H8800系列一中一細(xì)圓錐破碎機(jī)也于2004年6月引進(jìn)并投入到前三萬(wàn)系統(tǒng)的運(yùn)行之中。
    H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)與Symons圓錐破碎機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比情況見(jiàn)表1、表2。從表中可看出，H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)比Sy-mons圓錐破碎機(jī)處理能力大，能耗低。前后3萬(wàn)系統(tǒng)的一中一細(xì)H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)完全有能力取代相應(yīng)的Symons圓錐破碎機(jī)。(Sy-mons圓錐破碎機(jī)數(shù)據(jù)來(lái)源于1999年8月流程考查，H8000型液壓圓錐破碎機(jī)數(shù)據(jù)來(lái)源于2001年2月份流程考查，H8800型液壓圓錐破碎機(jī)中碎、細(xì)碎數(shù)據(jù)分別來(lái)源于2004年11月份、2005年1月份的流程考查）。
4、應(yīng)用效果
    (1)碎礦系統(tǒng)生產(chǎn)能力顯著提高。H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)的應(yīng)用，解決了Symons圓錐破碎機(jī)能力不足的問(wèn)題。綜合臺(tái)時(shí)處理能力從2000年的1 283 t提高到2004年的近l 700 t。年處理量也從2000年的1714.3萬(wàn)t提高到2003年的
2 096.3萬(wàn)t。碎礦生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表3。
    (2)隨著碎礦系統(tǒng)臺(tái)時(shí)處理能力的提高，碎礦運(yùn)轉(zhuǎn)率趨于合理化。長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)表明，大型碎礦車(chē)間設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率在70%~75%左右時(shí)，設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修實(shí)現(xiàn)率最高(2004年6~10月份的運(yùn)轉(zhuǎn)率為73.57%)。碎礦系統(tǒng)每天有近6h的計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，對(duì)于完善碎礦系統(tǒng)設(shè)備和各種技術(shù)改造是大有好處的。
    (3)碎礦產(chǎn)品粒度下降。隨著碎礦生產(chǎn)能力的不斷提高，為降低碎礦產(chǎn)品粒度創(chuàng)造了條件，在保證原礦處理量逐年攀升的同時(shí)，碎礦篩網(wǎng)孔徑于2001年由13 mm下調(diào)到12 mm，2003年再下調(diào)到11mm；2004年7月份后3萬(wàn)系統(tǒng)的單篩孔徑已下調(diào)到10 mm(后3萬(wàn)系統(tǒng)的P80已經(jīng)下降到了7.5~8.0 mm)。產(chǎn)品粒度的下降為磨礦作業(yè)提高臺(tái)時(shí)處理能力、降低磨礦成本、實(shí)現(xiàn)選礦效益最大化奠定了基礎(chǔ)。隨著操作維修方面技術(shù)水平的不斷提高，進(jìn)一步降低產(chǎn)品粒度已成為可能。
    (4) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)的成功投入運(yùn)行，為Symons圓錐破碎機(jī)的高效應(yīng)用提供了有益借鑒。受H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)的啟示，Symons圓錐破碎機(jī)成功地進(jìn)行了擠滿(mǎn)給礦與高壓風(fēng)防塵等方面的技術(shù)改造，降低了圓錐破碎機(jī)的故障率，充分發(fā)揮了破碎機(jī)的效能。
    (5)在處理量提高與產(chǎn)品粒度下降的同時(shí)，碎礦系統(tǒng)的電耗也呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。
5、結(jié)論
    (1) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)在大山選礦廠的成功應(yīng)用，促進(jìn)了大山碎礦系統(tǒng)生產(chǎn)能力的提高，改善了碎礦產(chǎn)品粒度，降低了碎礦作業(yè)電耗。
    (2) H8000和H8800型液壓圓錐破碎機(jī)具有處理能力大、操作維修方便、故障率低的特點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于大型選礦廠碎礦車(chē)間的各種場(chǎng)合，值得推廣應(yīng)用。