原因分析破碎軸與齒轂聯(lián)接松曠
    經(jīng)現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)、破碎機(jī)驅(qū)動軸齒轂間存在10 mm以上間隙，從動軸齒轂間有6 mm間隙。破碎機(jī)工作時，因齒轂在破碎軸上軸向與徑向竄動，齒轂上固定的七齒板也會隨齒轂整體移位，從而可能引起七齒板與七齒板、七齒板與側(cè)梳齒齒尖干涉，從而引起故障停機(jī)。七齒板與齒轂聯(lián)接松曠
    七齒板與齒轂均為鑄件。齒板、齒轂接合面不平，七齒板與齒轂安裝時因貼合不良產(chǎn)生翹曲：七齒板固定螺栓緊固時會產(chǎn)生負(fù)荷變形；破碎機(jī)工作時七齒板固定螺栓易發(fā)生松脫、斷裂，從而造成齒板移位，齒與齒干涉。
七齒板磨損嚴(yán)重
    七齒板齒尖磨損接近1/2，剪切破碎能力變差，能耗加大、破碎礦石出料粒度變大，生產(chǎn)出較多不合格大料。驅(qū)動軸沖擊減速機(jī)輸出端
    破碎機(jī)工作時，因破碎機(jī)驅(qū)動軸上齒轂竄位，破碎機(jī)驅(qū)動軸對減速器輸出軸形成沖擊，造成減速器負(fù)荷變形，從而接臺處因動靜干涉產(chǎn)生異響。礦石對破碎機(jī)沖擊力大
    因生產(chǎn)系統(tǒng)位置限制，MMD破碎機(jī)供料溜槽落差大，礦石對破碎機(jī)沖擊力大，容易引起箱體變形、破碎軸受到的沖擊負(fù)荷大，且供料不均勻。故障排除措施
    2012年1月28日，某礦安排破碎機(jī)檢修，針對使用中設(shè)備。出現(xiàn)的問題，技術(shù)人員主要采取一下3項措施解決出現(xiàn)的問題。破碎機(jī)軸與齒轂的聯(lián)接形式結(jié)構(gòu)改進(jìn)
    通過與破碎機(jī)備件供應(yīng)商聯(lián)系，對MMD破碎機(jī)軸與齒轂的聯(lián)接形式進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，改造了原設(shè)計中通軸式軸鍵聯(lián)接方式，采取臺階軸式聯(lián)接方式：對已竄位的軸進(jìn)行更換，從結(jié)構(gòu)上避免破碎軸竄位的問題。利用新材料保證七齒板與齒轂的聯(lián)接
    TS2111型可賽新超級金屬修補(bǔ)劑屬高強(qiáng)型，具有機(jī)械性能好、施工工藝好、冬季調(diào)膠不受氣候影響和較好的冷焊修補(bǔ)功能等優(yōu)點，可有效消除七齒板與齒轂間因鑄造凸凹不平引起的接合不良現(xiàn)象，但需注意該材料滿負(fù)荷運(yùn)行前的固化時間不低于18h。通過運(yùn)用該材料對七齒板與齒轂的固定聯(lián)接，可有效防止了因七齒板與齒轂接合不良造成的齒板固定螺栓松脫與斷裂頻發(fā)的現(xiàn)象。破碎機(jī)供料溜擅進(jìn)行改進(jìn)
    針對MMD破碎機(jī)供料溜槽受料時，礦石對破碎機(jī)沖擊力大、破碎軸受到的沖擊負(fù)荷大且供料不均勻的現(xiàn)象。為改善破碎機(jī)的作業(yè)條件，對MVD破碎機(jī)供料溜槽進(jìn)行供料過程的改進(jìn)，使供料均勻并緩和對破碎機(jī)的沖擊。同時，加高了受料口上方箱體高度，解決了維護(hù)檢修作業(yè)空間狹窄的問題。
    該設(shè)備檢修后，2012年2月7日投入生產(chǎn)運(yùn)行，故障解除，運(yùn)行恢復(fù)正常。