2005年富強(qiáng)洗煤廠原煤車間改造完成設(shè)計(jì)入洗原煤能力為200噸每小時(shí)。由于生產(chǎn)工藝需要，破碎力度的要求安裝了4臺(tái)破碎機(jī)，一段為雙齒輥破碎機(jī)，破碎力度為≤50mm。二段為PCHA- 0808環(huán)錘破碎機(jī)生產(chǎn)能力為0～150噸／小時(shí)，破碎粒度為<30mm。
1、PCHA-0808不錘破碎機(jī)及其存在的問題
1.1 PCHA-0808環(huán)錘破碎機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
    PCHA-0808環(huán)錘破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子，機(jī)體，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)等主要部分組成。電動(dòng)機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。
    轉(zhuǎn)子部分由主軸、端板，隔板，錘銷．環(huán)錘、齒錘等主要零件組成。環(huán)錘吊掛在錘銷上，錘銷安裝在端板和隔板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。
    機(jī)體部分由上機(jī)殼．破碎板、篩扳，反擊板、襯板，托板等主要零部件組成。破碎板和篩板安裝在托板上。托板的一端用軸懸掛在上機(jī)殼兩側(cè)的軸座上，另一端通過連接板與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。襯板安裝在機(jī)殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，用以保護(hù)機(jī)殼不受磨損。破碎板，篩板，反擊板和轉(zhuǎn)子形成破碎腔。
    調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)部分有蝸桿，蝸輪，指針、間隙指示牌等組成，用以調(diào)節(jié)并顯示轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。
    破碎機(jī)工作時(shí)環(huán)錘、齒錘不僅隨轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)，還能繞錘銷自轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎腔后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料同時(shí)從環(huán)錘處獲得動(dòng)能，高速的沖向破碎板，受到二次破碎，然后落到篩扳上，受環(huán)錘、齒錘的擠壓和磨削進(jìn)一步破碎，并通過篩孔排除。
1.2存在的問題
    2005年富強(qiáng)選煤廠原煤車間改造完成后，進(jìn)入試生產(chǎn)階段，PCHA-0808環(huán)錘破碎機(jī)設(shè)備可靠性差，問題多，突出表現(xiàn)為：
    (1)故障率高，電氣故障報(bào)警頻繁，平均每天都會(huì)出現(xiàn)跳閘。
    (2)錘頭，篩板、襯板、反擊板磨損快，運(yùn)行費(fèi)用高。
    (3)破碎腔堵滿，篩板泥死。
    經(jīng)設(shè)備拆檢和仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的主要原因是破碎機(jī)篩扳篩7L排列規(guī)則且小，不能破碎的大塊物料不能及時(shí)排除，進(jìn)而導(dǎo)致細(xì)小物料不能及時(shí)排除，堵塞破碎腔，進(jìn)而導(dǎo)致電氣事故的發(fā)生。其次環(huán)錘，齒錘，反擊板，襯板材質(zhì)不好。
2、PCHA-0808環(huán)錘破碎機(jī)篩板改造
    針對(duì)上面出現(xiàn)的問題，安照生產(chǎn)工藝的要求。對(duì)PC HA-0808環(huán)錘破碎機(jī)的篩板進(jìn)行了改進(jìn)。
    改造前后的篩板如圖1，2所示。
    改進(jìn)后的破碎板為圓弧形整體篩板，表面光滑，采用“蜂巢式”錯(cuò)落排列篩孔，篩孔為長圓孔。用20mm的錳鋼板加工。環(huán)錘，齒錘在形狀和質(zhì)量不變的前提下改用錳鋼耐磨材料加工。與原有的破碎機(jī)篩分裝置相比，新裝置主要在以下幾方面做了改進(jìn)：
    (1)新增了篩板前端的排料口。錘式破碎機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，錘頭呈放射狀，當(dāng)物料由破碎腔上部進(jìn)入后，受到高速錘頭的打擊并拋向內(nèi)壁撞擊破碎后落到下面篩板上，小于篩孔尺寸的細(xì)粒物料從篩孔中排出，其他硬雜物或大塊物料在錘子的打擊下，排至篩板前端排料口排出。
    (2)采用抗壓強(qiáng)度為614MPa的16Mn錳鋼為篩板材料，增強(qiáng)了篩板的抗壓強(qiáng)度，堅(jiān)固耐磨，從根本上解決了原來篩板易斷裂．磨漏的缺點(diǎn)，延長了篩板的使用壽命，降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了繁瑣操作。
    (3)通過選取l5、18.20，24mm的篩孔觀察落料情況，最后確定采用在篩板上開長80mm，寬24mm的半圓形篩孔，從而有效防止了物料水分過高而阻塞篩孔，而且增加了篩板的透篩率，使合格的物料及時(shí)排出破碎腔，降低了過粉碎率，減輕了破碎機(jī)的負(fù)荷。
    (4)選擇蜂巢式篩孔，錯(cuò)落有致，增強(qiáng)了篩板的整體應(yīng)力和剛度，加快了物料的排出速度，提高了篩板的透篩率和使用壽命。
    (5)在篩板的表面進(jìn)行表面處理，減小其摩擦力，降低了篩板的磨損。
    (6)為減少振動(dòng)，延長破碎機(jī)配件的使用壽命，將壓板與篩板焊接為一體，方便了維修工人進(jìn)行更換，簡化了破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，方便了備件的加工和更換。
3、改進(jìn)后的使用效果
    改進(jìn)后的破碎機(jī)，使用效果明顯
3.1電氣事故為零
    經(jīng)過破碎篩板的改進(jìn)和材質(zhì)的變化，破碎機(jī)能夠正常工作生產(chǎn)，沒有出現(xiàn)堵破碎腔的情況，由堵破碎腔而引起的電氣事故得到了有效的解決；改進(jìn)后新增的排料口，避免了硬雜質(zhì)和大塊物料的堵塞和對(duì)錘頭的損壞，降低了事故率。
3.2運(yùn)行費(fèi)用低
    改進(jìn)后的篩板有效延長了篩板、襯板、環(huán)錘，齒錘等部件的使用壽命。篩板由過去的每半月?lián)Q一次延長到每半年換一次，大大減少了維修量。2009年富強(qiáng)選煤廠重介改造后原煤人洗能力由原來的200噸／小時(shí)提高到現(xiàn)在的300噸／小時(shí)，經(jīng)過半年的使用破碎機(jī)每月?lián)Q一次篩板，由于煤質(zhì)變化，矸石．含量特別大時(shí)每2月?lián)Q3次。環(huán)錘．齒錘由原來的每周換一次提高到現(xiàn)在的每月?lián)Q一次。使用壽命的延長，故障率的降低．減少了因設(shè)備故障造成的維護(hù)和檢修成本。
3.3破碎的粒度可以通過篩孔的尺寸調(diào)節(jié)，都能滿足生產(chǎn)工藝的要求，效果比較理想
    有一定得推廣和應(yīng)用價(jià)值。