1、原粉磨系統工藝參數及運行狀況
    磨機規格+2.6m×13m開流水泥磨，電機功率lOOOkw，轉速20.8r/min，年產P042.5水泥25萬噸。
    物料的平均粒徑15MM，最大粒徑30MM，混合材是礦渣、粉煤灰及石膏。
    比表面積330m2/kg．0.08方孔篩篩余<3%時產量在21t/h左右徘徊。
    主要存在問題：
    ●  產量低，沒有達到初始設計要求，設計指標是：26～30t/h，篩余<3.0%，比表350m2/kg;
    ●  喂料量增加，出磨水泥跑粗。
    ●  三倉出料篦板卡碎鋼鍛，磨機出料逐漸減少，最后堵磨，有時一星期堵兩次，每次都得停磨清理，不但影響了產品質量，還降低了設備運轉率，使廠經濟效益受到了很大影響。
    ●  粉料在研磨倉內停留時間長造成過粉磨，引起靜電糊鍛、粘縫，糊襯板等現象。
    磨內配置如下：
    一倉：長3.5m，提升襯板，單層隔倉板，鋼球∮80一∮50mm，平均球徑∮62.33mm，填充率31%，裝載量30T;
    二倉：長2.5m，分級活化襯板，雙層篩分帶揚料板，出料篦板為肓板，篦縫為8mm，鋼球+50~+30mm，平均球徑+45mm，填充率29%，裝載量16T;
    三倉：長6.75m．，鍛∮30×35mm—≡12 x 14mm，磨尾出料篦板篦縫為6mm，篦孔呈放射狀，填充率27%，裝載量37T;
2、改造目標
    (1)提高產量，達到設計要求的30t/h，篩余<3.0%，比表350m2/kg。
    水泥粉磨系統的改進和操作參數的優化能夠在提高水泥磨機產量及水泥細度的同時，還可以最大限度降低粉磨系統能耗，對節省能源及提高企業經濟效益具有重要的現實意義。
    天津海德潤滋建材有限公司與鹽城大志環保科技有限公司合作，對本公司的一臺∮2.6×13m的開流水泥磨的改造，采用了具有較強篩分功能的GA磨內篩分裝置，在不改變原磨機各倉主體結構的前提下，根據具體情況對磨機內各倉長度、研磨體的級配和填充率等均作相應調整。’改善粉磨系統的粉磨特性，實現了磨機優質高產低耗的綜合效果。使該磨機最高產量在比表面積為360m2/kg時達33t/h，穩定產量達到31t/h以上。
(2)解決磨尾出料堵塞現象，提高運轉效率。
(3)解決糊鍛粘逢現象。
    富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機設備。
3、改造方案
    (1)調節倉長比例為了使前倉的破碎能力和后倉的研磨能力相匹配，對管磨機的各倉長作了相應的調整。縮短一倉破碎倉長度，二倉保持不變，將一倉縮短的長度增加到三倉，細磨倉容積的增加是增加了磨機的研磨能力，對提高磨機產量、穩定水泥細度及表面積都非常有利。
    (2)對磨機隔倉裝置進行改造分別將將原來1、2倉的單層隔倉板和2、3倉的雙層隔倉板更換成鹽城大志公司功能全面的GA磨內篩分隔倉裝置。對一、二倉物料進行強制篩分，攔截大顆粒的物料，使其仍返回一倉內繼續破碎研磨，以控制進入二、三倉物料的最大粒度，將合格的細粉及時篩分進入下一倉，減小一倉料墊作用，充分發揮一倉破碎能力，和后倉的研磨能力，為合理調速各倉研磨體的級配提供條件，使各倉的破碎及研磨功能明確，這種篩分裝置的特點是篩分能力強，不受物料含水率的影響。
    (3)調整各倉研磨體級配及填充率由于采用了GA型篩分隔倉裝置，各倉物料粒徑得到了嚴格的控制，因此根據各倉粒徑的大小選擇最佳研磨體級配和填充率，使各倉能發揮出最大破碎或粉磨效率。
    (4)隔倉篦縫形式的改進原出料篦板呈放射狀篦縫，易堵塞，且原雙層隔倉裝置的出料端為肓板，影響了磨內通風。GA型篩分隔倉裝置全部采用環向篦縫，過料能力強，且具有一定的自潔能力，同時采用帶篦縫的出料篦板，使得磨內通風均勻，不僅阻力小，而且具有更好的過料效果。
    (5)更換出磨尾出料篦板將原磨尾出料篦板更換成鹽城大志公司的新型出料篦板，該出磨篦板具有篦縫小，空隙率高，自潔能力強等特點。不僅可以嚴格控制出磨物料粒徑，而且解決了小研磨體或研磨體以及物粒堵塞的問題，使用一年來沒有出現任何堵塞的情況。
4、系統調試
    因人磨最大料徑比較大，加大平均球徑以提高一倉的破碎能力，并調整級配以提高一倉的流動速度，讓較小粒徑的物料盡快通過篩分隔倉裝置進入下一倉，并讓較大粒徑物料返回前倉。這樣充分利用了一倉的破碎作用，因而可以減小一倉的倉長。將一倉節省出來的倉長補充給研磨倉，給細磨倉有更大的研磨能力，為提高產量提供了有利條件。一倉由原來的3.25M改為2.5M，平均球徑由62.33MM改為63.8(重量加權法)。進入二、三倉的物料大小均勻，無異常大粒徑物料，所以采用較小的平均球徑，適當提高填充率，以增加研磨體的個數，增加破碎機會，和研磨體的比表面積，進一步為提高產量提供了有利條件。
    由于帶篦縫的出料篦板代替原來的盲板，使得磨內通風均勻，所以適當提高通風量也不會出現跑粗的現象，本次改造中提高通風量30%，帶走了更多的合格細粉，還帶走了更多的水分，這更有利于減少糊鍛和粘縫的現象。
    采用GA型磨尾出料篦板，出料通暢，同時針對原系統流速慢的特點，調整級配提高物料運行速度，可進一步減少糊鍛現象。雖然提高了物料流速，但由于增加了細磨倉的長度，也減少了糊鍛等現象，提高了粉磨效果，所以并不影響對產品質量的要求。
    粉磨系統改造后的特點：①磨內采用新型CA帶篩分的隔倉裝置和出料篦板新技術，提高了粉磨和篩分效率。②磨內級配及各倉長長度進行了整合優化。③采用微鍛技術有利于水泥粒徑范圍3-30um的含量增加，有助于提高水泥強度等級，或者在保持水泥強度等級不變的情況下，可以增加混合材的摻人量，以減少熟料用量，從而降低生產成本。④在不改變級配的前提下，磨內填充率可以適量增大，增加研磨體裝載量，可增加粉磨機率，從而達到提高磨機的臺時產量，⑤適當提高通風量，及時帶走合格細粉和水分，可減小糊鍛現象。
5、系統改造后效果
    改造后的高細開流磨，成品細度控制在0.08方孔篩篩余<2%，比表面積為360m2/kg的情況下，水泥的產量平均穩定在31t/h以上，提高了lOt/h，提高幅度達30%，粉磨電耗也相應降低，研磨體消耗量降低。糊鍛和堵塞現象都已解決，運轉率有了較大的提高。改造后的經濟效益如下：
    原產量21t/h×24—504t/天，減去因停機影響，全年300天
    則504t/h×300=151，200Tt年
    現31t/h×24=744t厭，全年按330天
    則744×330=245，520t/年
    一年增加水泥245520-151200=94，320 (t)
    每噸按20元每年可增利潤計94320×20=1，886，400元
    以小的投資換取高的回報，這是每一個水泥生產企業所追求的，