1、細碎系統存在的問題
    上海梅山礦業公司選礦廠破碎系統細破碎機采用4臺+2200 mm液壓短頭圓錐破碎機，設計為三段一閉路流程。1998年上海梅山礦業公司采、選綜合生產能力達到251萬t/a，2000年310萬t/a，2001年達到332.8萬t/a。隨著選礦處理量的增加，目前使用的4臺細破碎機不能滿足生產需要，主要表現在：
    (1)選礦生產推行多破少磨工藝，要求降低細碎產品粒度，但未對設計破碎技術參數進行合理調整，導致PYD2200圓錐破碎機臺時能力低，一般在120 t/h左右，細碎作業效果差。
    (2)細碎機故障率高，主要部件消耗量較大，主軸斷裂現象時有發生，不僅增加了破碎生產成本，而且也使檢修工勞動強度增大。
    細碎段出現的問題，主要是因為細碎機在結構上有些方面不能適應選廠目前的生產需要而造成的。在沒有條件對設備進行徹底更新的情況下，選礦廠根據實際情況，對現有設備的某些部位的結構進行了技術改造。
2、改造措施
    (1)破碎腔形。短頭圓錐破碎機平行區長度￡：350 mm，破碎機腔形嚙角為11. 30，動錐擺頻率為202 r/min，錐角a=48°。由于礦石破碎粒度與排礦口寬度和礦石在平行區受到的破碎次數有關，而破碎次數又與動錐擺動頻率、平行區長度和錐角有關，因此破碎腔襯板表面形狀、腔形對于破碎機性能有很大的影響。研究表明：齒形襯板破碎效果比光面襯板好，而傳統圓錐破碎機均為光面襯板；同時，傳統圓錐破碎腔為圓錐形，進料口尺寸偏小，使物料不能很好導入。如果將定錐上端設計成倒錐形，物料就能順利進入破碎腔。根據這一思路，我們進行了改造，破碎錐襯板上設置凹槽，破碎腔設計成曲線腔形，使破碎效果明顯加強；襯板內表面用鑄造成型改造后襯板結構及尺寸如圖1所示。
    同時，為了增加破碎區長度，縮短破碎機平行區，提高整個破碎腔形的利用率。改造定錐由直線段連接改為曲線連接，并將破碎壁和軋臼壁連接點錯開，減少阻塞的可能性，還將腔形由兩個嚙角區改為4個嚙角區，可阻止礦石在較短時間內進入平行區，使礦石在上部破碎腔停留時間延長；下部平行帶從350 mm增加到440 mm，使礦石在平行區內受動錐沖擊次數增加到2次以上，還可防止部分礦石飛出。改造前后襯板軋臼壁情況如圖2所示。
    (2)襯板。軋臼壁下部外圓削去1圈約30mm，破碎壁襯板下部垂直部分向外擴大與原垂直部分成300，錐體直徑加大到2 260 mm。這樣克服了軋臼壁卷沿現象，襯板磨損后期平行區延長，提高破碎效果。在更新襯板上，改變動錐、定錐襯板同時更換的方法，調整和改善了平行帶的接觸間隙尺寸，從而又能保證平行區不受破壞，克服了凹凸不平現象，破碎機排礦粒度平均較原破碎機排礦粒度- 14 mm35%提高了5—7個百分點，充分發揮了破碎機的作用。
    (3)保險、鎖緊系統。將原內鎖緊系統改成外鎖緊結構形式。一是在鎖緊活塞部及支座上增加防礦皮碗及防水油布，改善鎖緊缸工作條件，防止礦漿沖擊銹蝕，延長鎖緊缸的使用壽命，同時將活塞下端的螺紋螺母聯接改成平面銷聯接，聯接牢固，一旦鎖緊缸卸壓便可放松快速拆掉；二是在防塵罩四側面增加8個觀察維修孔及孔蓋，可隨時檢查鎖緊缸工作狀態，如發現鎖緊缸損壞，將油壓卸掉，打開觀察維修孔即可拿下平面及鎖緊缸座螺栓，整個過程一個工人30 min就可以完成檢修工作，操作過程十分方便；三是在原鎖緊缸主油路上加裝一個三通，分為3條油路，每條油路上安裝針型截止閥，然后分別接到鎖緊缸上。針對梅山鐵礦石較硬的特點，由于原保險、鎖緊壓力較小，將保險缸總壓強由400 t提高到600 t，鎖緊缸的活塞直徑由∮70 mm加大到∮90mm;聯接方式由螺紋改為插銷孔聯接，便于拆裝。系統保壓性能好，液控單向閥代替原系統中的截止閥。由于液控單向閥是錐閥結構，密封性能佳，油路保壓性好，以上改造，僅改動鎖緊缸2支座尺寸。在防塵罩上加觀察孔，并在控制油路上稍作改造即可，改造成本很小，基本無泄漏，正常工作時動錐不下落，排料口寬度基本不變。因此，出料粒度均勻，破碎機可連續工作，工作效率高。
    (4)動錐、圓錐與碗形軸承部分。針對原斷軸現象，優化動錐軀體及主軸結構，增大偏心塊質量，增大破碎力，碗形瓦架與機架采用螺紋聯接，防止碗形瓦架松動。
    (5)機架部分。除了對機架結構進行加厚以外，還對機架下部增加1條加強筋，破碎機強度及抗震性明顯提高，有效保持了整機在運行中的平衡。在實際生產中每個礦石都并非均勻的在平行區內受到1—2次破碎，有些礦石在進入平行區之前，獲得較大的能量，在平行區沒有破碎就飛出破碎腔，有的礦石在平行區內受到一次沖擊破碎，仍然達不到產品粒度的要求，在破碎過程中存在著擴散現象，使礦石在擴散方向存在較大尺寸的機會。
3、結  語
    梅山鐵礦選礦廠通過對細碎機進行改造，使整體破碎效果明顯改善。破碎后礦石粒度均勻且在- 14 mm以下；設備故障率大大降低，作業效率平均為78%，比改造前提高16個百分點，礦石處理量平均達到167 t/h，比沒改造機型提高39 t/h，備件消耗顯著降低，節能效果明顯，全年可節電47. 91萬kW h，電價按0.5元/kW h計算，年創經濟效益23.96萬元。